电厂废弃的粉煤灰、煤矿扔掉的煤矸石、硅铁厂的硅渣、路边的沙子……所有这些“废物”，对于库车青松水泥有限责任公司都是很好的原料。

    库车青松水泥总经理夏玉龙为记者展示了该公司的部分原料清单：2007年，公司消化了国电库车火电厂的4万吨粉煤灰——大量粉煤灰如不及时清理，一来占用场地，二来遇到刮风天气也容易造成空气污染。

    去年库车青松水泥还“吃”掉了库尔勒、拜城等地硅铁企业的3万吨硅渣，俄霍布拉克煤矿以及国电库车火电厂的8万多吨煤矸石，以及周边其他企业的7万吨锰渣、液态渣等。

    和传统水泥企业所使用的石灰石、粘土等一次性原料相比，库车青松水泥所消化的上述二次原料，尽管利用过程中工艺控制难度加大了，但由于不少二次原料含有一定活性，有助于降低水泥熟料烧制过程中的能耗指标。

    “国内同类窑型的水泥企业，吨水泥电耗大约在110度—120度之间，库车青松水泥只需105度。”夏玉龙简单算了一笔账：2007年该企业实际生产水泥40万吨，每吨节电5度，40万吨就是200万度。

    库车地处塔克拉玛干沙漠边缘，那一带最充足的资源就是沙子。经过反复试验，库车青松水泥的技术员攻克了利用风积沙替代硅质材料——砂岩的技术难题。去年该企业就地取材，将6万多吨风积沙作为水泥原料，从而节约了从70多公里外开采、运输砂岩的成本。“这项技术属于国内首创，我们正准备申报工艺专利。”夏玉龙说。

    此外库车青松水泥的纯低温余热发电项目去年9月立项，可研也已经完成，目前正在进行初步设计，2008年上半年有望正式动工。“以往窑头窑尾的余热只是用来烘干物料，今后就可以烘干、发电一举两得了。”夏玉龙说。