自年初以来，鸿兴公司上下齐心协力，咬住生产任务不放松，并坚持精细化管理，多渠道降低成本，呈现了旺盛的发展势头。1—3月份，在比去年开机时间拖后20天的情况下，截止到3月20日，共生产水泥33887吨，比去年同期多生产了4545吨。在各种原材料及运费价格普遍上涨的情况下，在没有使用助磨剂的前提下，生产成本控制在计划之内，比去年同期有所下降。

    鸿兴公司今年是1月9日开始启动生产的，临近春节，部分包装和装卸工人自动离岗，造成生产线人员十分紧张。公司党政班子为了统一思想，凝聚力量，多次召开会议，确定工作思路，理顺工作程序，并从机关、后勤工作人员中抽调部分骨干力量，充实到生产一线，解决人力资源紧缺的问题。为了保证冬储任务，经理关大伟亲自回桦南调剂装卸人员，确保冬储水泥实现了历史性突破，完成了1.8万吨外储水泥。

    鸿兴公司时刻关注生产成本，通过多种渠道降低生产成本。他们从内部挖潜做起，强化生产细节管理，努力做好节能降耗的大文章。一是从提高台时产量上寻找出路。鸿兴公司去年完成熟料大棚建设之后，使入磨熟料免受雨雪的侵袭，其它混合材用苫布遮盖，保证入磨物料的干燥，为提高台时创造条件。严密的台时考核，激发了员工的生产热情，形成了你追我赶争上游的局面，使一季度的台时产量在比较困难的条件下达到24吨，比计划提高1吨，比去年同期提高2吨；二是取消烘干系统降低生产成本。过去烘干设备消耗电能、煤、人工及机械费用每年达9万元，采取防护措施后，直接使用干炉灰并在晴好天气里对湿料进行晾晒，保证了入磨物料水份不超标；三是强化工艺管理，在增加混合材掺加量上寻找降低生产成本出路。公司成立了以主管生产副经理为组长的工艺攻关小组，专题研究混合材的掺入量，在磨内级配、隔仓板改造、磨尾通风、收尘等环节进行技术改进，产品质量明显提高，水泥比表面积达到每千克350平方米以上，在没有使用助磨剂的前提下增加了混合材的掺入量；四是在提高设备运转率上寻找降低电耗的出路。按照集团大本计划对鸿兴公司吨水泥确定的电耗考核指标，该公司进行了层层分解，把电耗与设备运转率同维修主任及重点岗位员工工资、奖金直接捆绑在一起，责任落实到位，确保电耗明显下降，设备运转率明显提高。一季度单位电耗为45.6度，比计划减少0.4％，比同期的49.3度降低了3.7度，设备运转率达到81.8％，比同期的63％提高了18.8％；五是使用磷石膏降低生产成本。目前，在集团供应公司的运作下，进厂30吨磷石膏已全部用完，可节省资金5000元；六是对岗位人员进行优化组合，促进了工作效率的提高。管理人员从过去的10人减少到现在的6人，维修工由原来的5人精简到3人，电工精简到现在2人。实施“人单酬”岗位定单，全员实行经济责任制，并把每个人的工作量化到百分考核指标当中，尤其是对设备落实挂牌责任，96台套设备分别由15人包保，使责任更加明确，管理更加到位。对生产线及管理岗位的人员每月进行一次绩效考核，并依据考核结果及时进行奖惩，以充分调动全体员工生产工作积极性。

    目前，鸿兴公司紧紧抓住集团加快发展的良好机遇，积极谋划发展思路，努力争创管理效益型企业，为振兴鸿基集团做出更大的贡献。