为进一步加强产研联合，促进中国建材集团所属科研院所与水泥企业间技术创新平台的建设，提高科技创新对水泥产业发展的贡献率，推进集团水泥产业节能减排工作的不断深入，10月25~26日，中国建材集团在安徽省合肥市召开了水泥企业科技创新工作会议。

    近年来，我国水泥工业突飞猛进，2007年全国水泥产量达13.6亿吨，连续多年居世界第一位。新型干法水泥生产线从2000年的109条，发展到2007年年底的798条，新型干法水泥熟料设计年生产能力为60764万吨，占目前水泥熟料年生产能力的55%。在进入21世纪的短短几年内，我国水泥工业在预分解窑节能煅烧工艺、大型原料均化、节能粉磨技术、自动控制技术和环境保护技术等方面，也都有了很大提高。但水泥行业的能耗、资源利用率、污染物排放等方面与国外相比还有较大差距。即使是在国内视为先进的新型干法水泥，能源消耗指标与国际水平相比也还有较大差距。目前，我国的新型干法水泥平均熟料热耗3344kJ/kg，水泥综合电耗110kWh/t，分别比国际先进水平高出444kJ/kg和25kWh/t。

    中国建材集团近年来通过对水泥企业的联合、并购、重组，目前水泥年产能已达1.85亿吨，国内排名第一，跃居世界第二。南方水泥已完成39家企业的联合重组，年产能1.5亿吨，目前有新型干法水泥熟料生产线78条(含今年年底前将建成的生产线)，年产熟料6348万吨。中国联合水泥年产能超过3500万吨，拥有24条新型干法水泥熟料生产线，年产熟料2608万吨。目前，中国建材集团水泥产能、产量占全国的1/9还多。因此从全国水泥行业来看，该集团水泥平台的技术创新和节能减排对全国水泥行业来说具有举足轻重的意义。

    据了解，中国建材集团的水泥研发平台进入新世纪以来，已经取得了一系列的重大研究成果：完成了国家“973”计划项目———高性能水泥制备和应用、高胶凝性水泥熟料矿物体系和性能调节型辅助胶凝组分的研究，完成了“垃圾焚烧炉尾气、废渣一体化处理系统设备的开发研究”、“石灰-石膏法烟气脱硫新工艺及关键装备的研究”，完成了“大型低耗气力输送设备研究开发”和“ATT大型亚微米超微细分级机系统设备研究开发”等科技成果。合肥水泥研究设计院承担的“大型新型干法水泥生产线配套装备研制与应用项目”还荣获了2007年国家科技进步二等奖。

    中国建材集团总经理姚燕在会议开幕式上说，作为一家负责任的中央企业，我们必须积极履行节能减排的社会责任，大力发展循环经济，坚持走科技含量高、能源消耗低、环境污染小、资源得到充分利用的新型工业化道路。我们要做好科技创新项目的组织、实施工作，集团公司下一步将增加投入，支持这些项目的实施。姚燕说，这些项目包括：建筑材料绿色制造关键技术与装备，集团水泥技术创新平台建设等。我们要围绕国家循环经济产业发展政策，要积极争取在新型燃烧技术、余热发电技术、脱硫环保技术等技术领域的研发上有新突破；围绕水泥低能耗制备与高效应用这一国家重点基础研究发展计划，在水泥预烧成窑炉关键技术、新型节能粉磨技术和装备的研究、污染物减排技术、替代原燃料技术及水泥生产利用劣质原料关键技术等方面得到较大提升。同时，我们还要做好水泥研发项目及研究成果的快速转化，将具有共性的研究成果向其他企业和行业推广应用，增强集团所属水泥企业可持续发展后劲。

    为加快中国建材集团节能减排体系建设，激励集团水泥生产企业节能减排工作水平快速提升，中国建材集团决定开展集团水泥生产企业“节能减排之星”评选活动，对被评为“节能减排之星”的水泥生产企业给予奖励。会议对此项工作进行了布置。

    参加此次会议的有来自中国建材集团技术中心水泥研发部的科研、设计专家，还有来自集团近百家水泥企业的负责人。合肥水泥研究设计院、中国建筑材料检验认证中心、中国新型建筑材料工业杭州设计研究院、南京凯盛水泥技术工程有限公司、北京凯盛建研建材工程设计有限公司、瑞泰科技股份有限公司等单位在会上介绍了他们近年来所取得的水泥技术方面的研究成果，并同水泥企业代表进行了充分交流。他们在解答水泥企业疑难问题的同时，了解了水泥企业最迫切需要解决的问题。会议期间，代表们还参观了合肥水泥研究设计院的科技产业园，园区内热火朝天的生产繁忙景象给与会代表留下了深刻印象。