渤海水泥（葫芦岛）有限公司日产4000t/d新型干法水泥熟料生产线，于2007年12月竣工投产，运行几年来，历经数次技改升级，厂区环境面貌焕然一新，花草盎然，树木葱郁，一派生机勃勃。目前，生产车间岗位基本杜绝了“四无”、“六不漏”现象，企业进入环境优美的现代化大型规模水泥熟料生产行列。

实践证明，环境治理重在突破：

• 全方位治理粉尘卓有成效  

该工程原设计整条生产线共安装51台收尘器，根据生产中实际运行情况，对于输送设备（主要是皮带机）、无组织排放点、落差较大点除进行密封、堵漏外，还增加不同风量的收尘器，目前，收尘器总数已达68台；对于不达标的收尘器，进行技术改造。

1、窑尾电收尘器改造为袋收尘器

原设计窑尾为电收尘器，型号为BS930， 2×31/12.5/4×9/0.4，尾排风机全压为-9794pa，电机功率3800KW。为克服电收尘器的除尘效率很难长时间保证的缺点及满足环评批复的要求，2009年3月，投资550万元，完成了收尘器（包括尾排风机）改造。改造后的袋收尘器型号FDYL396-2×4×2，风机全压-12000 pa，电机功率4500KW。该电该袋工程最大限度地利用原有电收尘器的壳体、立柱、灰斗、进口沉降室、进出风管道等部件以减少改造工程量，降低投资。改造后的高效袋式收尘器能够稳定达标排放。

2、φ60米熟料库底粉尘治理

熟料库底共有三条输送皮带机，由于皮带密封不严、物料落差大及缺少收尘设施，导致熟料库底在熟料放料时，粉尘飞扬非常严重，极大地危害了岗位工人的身心健康。通过认真研讨，从三个方面进行了改造。①输送带全部用倒料槽密封，导料槽上盖接缝处用废收尘袋子和胶水密封严，导料槽下部与输送带接触点漏风用旧皮带和废收尘袋子重叠使用密封。以上措施采用后，使粉尘由无组织排放转化为有组织排放；②降低下料落差。原设计从熟料库底至皮带输送机下料点是垂直溜子，高差3米，中间设有棒状闸门及弧形阀门。改造后，保留棒状闸门，把弧形阀及原溜子取消，在棒状闸门下制作45°下料角度的溜子，溜子的下口直接引到导料槽内距离导料槽0.3米高度的接料板上，在溜口处安装手工控制阀门，通过对阀门的调整来实现物料量的控制。改造后，熟料落差由原来3米降低到0.3米高度，大大降低了粉尘的飞扬；③在每条输送带合适的位置，安装2台单机收尘器，收尘风量2500m³/h。

 实施以上三项改造，熟料库底粉尘飞扬严重的情况得到了彻底改善。

3、制成系统粉尘治理

（1）循环斗式提升机物料直接入V-选粉机。原设计循环斗式提升机物料先入B1200×9950mm皮带机，经过该皮带机输送再入V-选粉机。由于皮带机输送的物料经过了辊压机碾压，细粉较多，加之该皮带机布置在顶层露天平面，运行速度快（2m/s），输送量大（750~900t/h），物料洒落在地面及粉尘飞扬情况非常严重，工人作业环境恶劣，劳动强度大。为解决这个问题公司拆除原皮带机，把提升机出口的物料，通过镶砌了衬板的溜子直接进入V-选粉机入口，并且在该溜子上安装管道式除铁器，确保辊压机的安全性，从根本上解决了车间粉尘污染及工人劳动强度大的问题。

（2）增加收尘器风量。原84.87、84.88收尘器设计型号LPM6A-180，处理风量13390 m³/h，主要处理来自辊压机、稳流仓、辊压机下皮带机及循环斗式提升机的扬尘，由于处理点多，含尘浓度高及风量大，该收尘器的处理风量远远不够，周围环境非常恶劣。经过风量测试及现场勘查，重新更换了收尘器，新安装的收尘器型号为LPM7B-450，处理风量31200 m³/h，该收尘器运行后，周围环境得到了很大改善。

（3）更换原辊压机下皮带机B1200×9800mm为密封皮带机，型号CJG1280，该设备运行后，周围环境得到了彻底治理。

4、包装车间粉尘治理

包装车间改造了接包机和清包机。原接包机和清包机是皮带输送，集灰斗小，包装袋窜灰时，机头扬灰严重，集灰斗没有负压，造成周围粉尘飞扬严重。公司组织技术力量对接包机和清包机改造成滚龙式，增大集灰斗容积，集灰斗下输灰系统由螺旋输送机改造为斜槽，斜槽头部的收尘管道直入收尘器。改造后，周围环境彻底改善。

二、噪音治理明显改观

生产线投产运行后，公司对厂界四周进行了多次昼夜噪声监测，厂界的南侧、西北侧、东侧在昼夜都有超标情况发生，超标值在2—8 dB(A)之间。针对这种情况，公司组织各方专家进行现场评定，找出影响厂界超标的主要噪声源，根据不同设备产生噪声的原理，采取多种有效措施，投资700余万元进行治理，效果非常显著。

1、安装隔音墙——声屏障

在厂界的西北方向，毗邻两个自然村，投产初期，噪声很大。为解决厂界噪音的治理，公司采用——声屏障，声屏障设置在墙上（墙高3米）高5米，总计8米高，430米长，设置斜拉支架。声屏障是保护近声场人员免遭直达声危害的一种噪声控制手段。其原理是当声波在传播中遇到屏障时，会在屏障的边缘处产生绕射现象，从而在屏障的背后产生一个声影区，该区内的噪声级低于未设置屏障时的噪声级。声屏障是治理厂界噪音的最行之有效的方法之一。据调查，村民反响良好

2、窑尾风机出口管道加装消音器

经监测，声源位置最高声级最大声源点在窑尾风机的烟囱出口处，其高度为100米，噪声为100dB（A）左右。

主要由于两种原因使烟囱出口的噪声较大。

第一、风机运转过程中，气体在风机中作剧烈的旋转运动，形成较大的空气动力噪声。

第二、风机出口管道与烟囱之间的连接为垂直交接，运行中烟气在此处高速转动90°，气流方向突变产生了额外的湍流，产生了更大的流动噪声，进一步加大空气动力噪声。

第三、烟气高速冲击烟囱壁，形成机械振力，产生了较大的机械噪声通过管壁传播出来。

整个烟气的空气动力噪声和机械噪声，除部分传递经过烟囱壁向外传递外，大部分从烟囱口向外传递，经过以上分析，公司采取下列措施降低噪音：

一是把风机出口管道与烟囱的交接由原90°改为45°，以降低此处由于烟气的湍流作用而产生的流动噪音以及空气动力噪声和对烟气壁的冲击噪声。

二是在改造后的管道上加装消音器，降低风机内空气动力噪声通过烟囱的传递量。消音器采用小孔扩散消音和阻性消音相结合的复合消音器。

实施后，经检测，噪声在原有基础上降低了23—25dB（A）。

3、对窑头风机、篦冷机冷却风机、高温风机及各个粉尘排放点收尘器风机的噪音治理

风机的噪声沿金属管壁向上传播，形成虚声源。一般虚声源点距离地面高、传播远，影响厂界噪声。

采用的治理方法是：

（1）、风机进出口已经安装消音器的进行原有消音器的改造，没有消音器的增加设置阻抗消音器，以降低空气动力性噪音。

（2）、篦冷机冷却风机利用现有混凝土框架结构，设置整体隔音间，同时设置消音排风口，设置检修大门和巡检通行门。

（3）、高温风机、尾排风机增设隔音间，隔音间顶棚及四壁采取吸音、隔音措施，以降低房内声波的反射次数，吸收声波能量，减少叠加效应。

实施后，经检测，噪声在原有基础上降低了15—20dB（A）。

4、水泥粉磨车间噪音治理

磨机、电机、辊压机产生的噪音为机械噪音、振动噪声。

治理措施为：

（1）、磨机厂房一层、二层、三层，全部用240砖墙砌死，个别留双玻璃隔音窗，利于采光。磨机房墙上两个大门用隔音门。

（2）、磨机收尘风机外设置隔音罩，风机出口安装阻抗复合式消音器。

（3）、磨机电机、减速机厂房处用隔音墙封闭，隔音效果好，施工方便。

以上项目实施后，经检测，噪声在原有基础上降低了20—25dB（A）。

通过上述增加降噪设施及高效降噪隔声屏障等设施，公司厂界噪声基本达标。

三、快速建设脱硝工程，为改善空气环境承担社会责任

公司日产4000t/d窑尾烟气脱硝改造工程，于2013年被列入葫芦岛市的“蓝天工程”项目，是葫芦岛市长责任状项目。于8月20日开工建设，当年12月25日工程全部竣工。项目建成运行后，窑尾烟气中NO_x排放浓度，由原来的600~1000 mg/Nm³下降到≤400mg/Nm³，脱硝效率在50-60%，平均氨逃逸≤10ppm。年减少NO_x排放量1500吨左右。这项工程投产使用，为葫芦岛市环境空气质量改善做出来重要贡献，在2014年葫芦岛市环境保护工作会议上，渤海水泥（葫芦岛）有限公司受到了市政府的表扬。