“零排放”的秘密:台泥和平厂见闻

来源: 来源: 经济参考报 发布时间:2014年12月01日

    水泥厂往往给人一种“高污染、高排放”的感觉,不过,在参观完位于台湾花莲的台湾水泥股份有限公司(以下简称台泥)和平厂后,《经济参考报》记者的印象大为改观。

    走进台泥和平厂,整个厂区看上去干净整洁,有绿树也有红花,空气中没有飞尘,虽然立着大烟囱,但闻不到呛鼻的刺激性气味。在厂区的白色墙壁上,“环保发展、永续经营”的标语清晰可见。

    这不是一句口号。距离台泥和平厂不到一公里处,有一座石灰岩矿山。和平厂生产水泥所需的主要原料——石灰石便来源于此。它的体量是如此巨大,以至于开采一两百年都不成问题。就地取材的好处除了便利,还有环保。台泥和平厂对石灰岩的开采和传输方式,真正做到了大型化、地下化和环保化。

    台泥和平厂矿务部主任马楷葳说,石灰石开采流程如下:先在1100多米的山顶爆破,采掘,然后通过高达600米的竖井往下送,在下送的过程中,石灰石会遭遇三轮破碎,从直径80公分左右变成13-15公分再变成最终符合要求的5-6公分,堆积于储石库内,供水泥生产之用。

    据介绍,与传统的在山坡爆破的方式相比,山顶平面作业既安全又环保,开采后,石灰岩矿山的高度会降低,但山体不会被掏空,而且还可以通过绿化来修复矿山表面,不会造成光秃秃一片。而竖井设备的采用则在保证以更少时间和更低成本大量开采的同时,做到了环保的最大化,因为对石灰石的处理都在地下,粉尘不外露,不会造成烟雾弥漫的状况,几乎不造成空气污染。此外,整个过程中,机械化、自动化程度非常高,并不需要太多人力。

    记者了解到,这一套竖井设备花了10亿台币(约合人民币2亿元)从日本进口,2002年建厂时投入使用,当时是台湾乃至世界上最先进的系统之一。时至今日,仍是如此。

    如果说紧邻矿山方便了就地取材和就地加工,那么紧邻港口则促成了就地运输的巨大便利。台泥和平厂挨着太平洋,不到一公里处就是和平港码头。台泥和平厂的水泥一旦生产完毕,便可通过传输带直接运至货轮,不必散装和袋装,通过海路远销至亚洲、非洲和美洲的许多国家。

    《经济参考报》记者在和平港的近海看到,海水未见浑浊,里面的鱼儿欢快地游着,裸露的岩石上还长着不少海蛎。台泥和平厂环境之优良由此可见一斑。

    “和平厂紧邻矿山和码头,免去了长距离运输,大大降低了碳排放。”台泥和平厂厂长黄有进说,煤炭也是生产水泥的重要原料,还可以用来发电,因此和平水泥厂的旁边建有和平电厂。也就是说,和平厂区方圆一公里内有矿山、水泥厂和火电厂,正是有了这“三位一体、资源互补”的协作,低碳才从可能变成现实。

    据介绍,电厂与水泥厂之间可以建立很好的循环经济链条。发电厂产生的飞灰,可以替代水泥厂所需的原料粘土,电厂用“石灰-石膏法”工艺脱硫,产生的脱硫石膏可以用作水泥厂的缓凝剂,水泥厂产生的石灰石粉又可以供应电厂脱硫所需。整个过程几乎不产生废弃物。

    如果仅仅做到这些,台泥和平厂顶多实现低排放,而不是零排放,因为上述生产过程仍有二氧化碳排出。台泥和平厂的另一大法宝便是碳捕获。

    该项目由台泥和台湾工业技术研究院携手合作,于2013年6月完工并正式运营,捕获效率可达90%以上,成为同类型技术全球最大规模的示范点。今年7月,这一技术获得素有科技产业奥斯卡之称的“全球百大科技研发奖”。

    目前,台泥和平厂一小时可以捕捉一吨二氧化碳排放量,碳捕捉成本约为50美元/吨。台泥的目标是将二氧化碳的捕获量提升至一小时15吨以上,成本降至每吨30美元以下,从而为商业化铺路。

    台湾工业技术研究院研究员卢俊钦说,他们并未将捕获的二氧化碳简单封存,而是利用其洁净、高质量的特性,做进一步的产业应用,比如培养高经济价值的微藻,制作生物柴油甚至化妆品。

    减少污染的最好办法便是不制造污染。零排放的秘密无他,就是把循环经济做到极致。台泥和平厂正是利用水泥厂、电厂和港口“三位一体”开发,通过在资源利用最大化、降低单位能耗、减少废弃物排放、碳捕获等方面的积极努力,做到了对环境伤害的最小化,也大大提升了企业的竞争力。

    整个和平工业区总共花费近500亿台币(约合人民币100亿元)兴建,投资不可谓不巨大,不过,在台泥董事长兼总经理辜成允看来,这一切都是值得的。

    “环保是责任,不是成本。环保与经济持续发展是互动并相辅相成的,绩效良好的环保与经济将构成一个提升社会生活品质的良性循环。我们必须在生产过程中尊重环境资源,保护我们的环境。”辜成允说。