牵住精益管理的“牛鼻子”

来源: 发布时间:2018年10月25日
 
 
    熟料线和粉磨站连续停产96天,原材料价格持续上涨,市场竞争空前白热化……2018年上半年,对于山东东华水泥有限公司来说,整体经营可谓“困难重重”。
 
    然而,记者从淄矿集团公司上半年工作会上获悉,该公司各项工作成绩却是可圈可点:上半年,该公司主机设备运转率保持在99.5%以上,成功中标一批大工程,利润同比增幅152.2%。
 
    困境面前,优异成绩如何得来?该公司副总经理孙珂给出了答案:“我们牢牢把握‘精益管理提升年’工作主题,以‘区域领先,走在前列’为战略定位,通过强化内部管理,使企业逆势扬帆,实现了高质量发展。”
 
    该公司全面推行TPM管理,围绕作业规程、设备维护等方面,对制约生产、引发故障停机等关键因素开展“零故障举措”小组活动,上半年,利用精益管理解决实际问题37件次。供料车间针对二线2204机头频繁堵料这一实际,利用废旧皮带制作溜槽挡料板,有效消除物料的沾粘结皮,解决了供料中断这一难题。
 
    他们在“四漏”治理的基础上,升级推进“六源”排查,通过对设备故障源、缺陷源进行识别、排查、跟踪,形成了预防性维护保养管控机制,设备产能始终保持高位运行,回转窑平均运转率在99.5%以上。其中,4月份生产熟料37.2万吨,单线日均综合产量超过6000吨。
 
    “上半年成绩的取得,主要得益于我们深入实施精益生产,确保了生产线的安全稳定高效运行。”该公司熟料事业部部长朱波开门见山说。
 
    如果说设备高效率运行是公司安全稳定生产的“法宝”,那么控制好能耗指标则是该公司实现高质量发展的“良方”。该公司在全面预算、全面对标的基础上,推行“精益成本模块化管理”,由精益办与各生产单位对成本模块内的考核项目进行细化,根据财务预算,核定各指标完全成本占各模块化成本的比重,建立各成本模块的动态权重,严控能耗指标。同时,他们通过每日指标分析,每周对标考核,每月与同行业最优指标进行对比总结,持续优化主要生产技术指标。
 
    熟料事业部6月份精益成本管控考核表上看到模块内权重分值、考核目标、实际完成等20多项指标一目了然。该公司针对各单位生产的产品不同、产能不同、设备及工艺状况不同等实际,通过精益成本模块化的方式对相关能耗指标进行管控考核,打破了“一美遮百丑”或“报喜不报忧”的状况。上半年该公司熟料线标准煤耗、综合电耗、氨耗分别降幅6.54%、5%和41.17%。
 
    水泥行业,质量为先,成本为王。东华水泥公司推行精益采购,加强“大供应”和供应创效建设,生产成本明显降低。今年初,他们推出“1元钱工程”,要求进厂原材料、备品备件、物料运费等价格,均在原来价格基础上降低1元钱。
 
    自开展1元钱工程以来,淄博万华负责采购的工作人员跑遍了粉煤灰、炉渣、氟石膏等原材料几十个供货商。最多的一次是和位于济南的某助磨剂供货商,前前后后共进行了3次艰辛的谈判,最终将每吨的价格降低了200元。据统计,5月份,仅淄博万华分公司通过开展1元钱工程降本就达到近10万元。
 
    淄博万华注重的是原材料,而济南万华分公司则在物料运费上做文章。他们与运送熟料的6家运输公司逐一反复谈判多次,终于成功将熟料运费降低了1元钱。而后,他们又把每月用量近2万吨的矿粉运费每吨降低了1元钱。仅此两项,该公司每月就可节约成本8万元。据统计,该公司实施“1元钱工程”后,共降低成本逾百万元。