中国建材集团作为全球最大的水泥制造商，记者将从制造者的角度，给你全方位展示美丽的水泥制造工厂。透过水泥制造者、我们一线工人的视角，相信你会零距离感受到水泥的“美”“好”！

制造者怎么看

  宋志平董事长今年多次讲到，实体经济在我国经济和社会发展中发挥了重要作用，发展实体经济要向智能化、绿色化、高端化和国际化转型。小料感叹，我们的水泥制造，就是实得不能再实的实体经济啦！

  你或许很难有机会走进现代化大型工厂。下面，就让记者将带你走进花园中、森林中、草原上的工厂，在这方面我们真的有话要说……

智能化

  你知道吗？过去一家日产5000吨的水泥工厂需要2500人。现在随着智能化的到来，逐渐减至1000人、500人、200人。我们智能化程度高的工厂仅仅需要50人，生产线从原料采矿到包装，整个过程都可以实现无人操作。

  水泥的“梦工厂”——泰安中联

  这是我国水泥行业首条世界级低能耗新型干法水泥全智能生产线，集成了信息化、智能化等先进技术，不仅实现了50人三班倒的最高劳动生产率，而且各项指标均达到世界领先水平，让人们眼中“最沉重”的传统水泥工厂，可以轻盈地呈现于互联网时代，是两化融合的典范。

  而且这里绿树成荫、芳草遍地、环境优美、清新幽静，这一幅行云流水的美丽画卷，入选全球生态文明美丽家园绿色技术创新成果。

  如果不是看到正在旋转的水泥窑，

  你意识不到这座工厂正在运行↓

绿色化

  过去，灰色的厂区、满身是灰的工人是大多数人对水泥厂的印象，新闻中“雾霾”“噪声”等污染环境的“罪魁祸首”也总是少不了水泥厂身影。现在，我们的水泥厂不仅实现脱硫脱硝、双收尘，而且全是“花园中的工厂、森林里的工厂、草原上的工厂”。

  顽石上开出绿色之花——徐州中联

  这里不仅拥有2条世界上最大规模级的日产万吨熟料生产线，而且水碧山青、绿树如荫。

  原本由于这里漫山的岩石、山地贫瘠，种不出树来。但我们想方设法，硬是在石头上种出了绿色。我们在岩石上打出深坑，填土后再种树种花。多年坚持下来，已经绿化了近1000亩矿山，旧貌换了新颜。

  我们还大刀阔斧地开展节能减排改造，建设了大型原燃材料堆棚消除粉尘，安装了脱硝装置、收尘系统、余热发电系统，全面实现绿色生产。

  你看这里四季常青、三季有花、蝶舞鸟鸣↓

  绿色可持续是大道——湖州南方

  这里拥有2条日产5000吨熟料生产线、配套年产200万吨水泥粉磨线及2条9兆瓦的余热发电。

  我们坚持走绿色可持续发展道路，高度重视节能减排工作，完成了两条熟料生产线的烟气脱硝、脱硫技术改造，完成了除尘设备改造升级和袋收尘技术改造。

  我们积极发展循环经济，建设年处理能力10万吨的水泥窑协同处置污泥项目、年处理能力10万吨的水泥窑协同处置危险废物项目。

  带你走进我们美丽的厂区↓

  共筑巢湖好风景——中材安徽

  这里拥有3条日产4500吨水泥生产线，每年250万吨水泥粉磨能力，年产500万吨机制骨料生产线，日处理500吨生活垃圾协同处置生产线和年吞吐量580万吨的专用码头。

  我们完成了协同处置废弃物项目，目前每天处理巢湖全市400吨的生活和建筑垃圾，将巢湖市生活垃圾“日产日清”“吃干榨净”，未来还将逐步推进巢湖市政污泥、巢湖底泥、蓝藻无害化处置项目等。

  我们还有波光粼粼的人工湖、野鸭在湖上结伴畅游；有一片片花草丛林，鸟儿在其间欢唱啼鸣；有大片的生态菜园，为员工食堂提供绿色有机的蔬菜。

  这里没有扬尘、没有噪音、没有污染↓

高端化

  30年前，我国水泥的成套装备都是从发达国家进口。现在，跨国公司、世界500强企业买的都是中国建材的水泥成套装备。中国已经成为水泥大国和水泥强国，中国水泥已经迈向高端，现在我国除了生产普通的水泥，还生产道路、油井、核电、水工等各类特种水泥。

  “特种部队”——嘉华水泥

  这是目前我国最大的特种水泥生产企业，年产能350万吨，成为多项水工、油井、道路、海工、核电、装饰各型水泥等国家标准的起草单位之一，是国家知识产权优势培育企业。

  生产的油井水泥销往全国各大油田及东南亚、中亚、中美洲、非洲部份国家和地区。

  生产的水工水泥是目前西南唯一一家覆盖金沙江、大渡河、岷江、嘉陵江、雅砻江、澜沧江、雅鲁藏布江七大流域的产品。

  承担科技项目最多的水泥企业↓

  产品迈向中高端——会东利森水泥

  主要生产PO52.5(R)、PO42.5(R)、中低热水泥、低碱水泥等高标号水泥和特种水泥，年产量达120万吨。

  为金沙江梯级电站大开发提供优质的服务。目前正为装机规模全球第二大、在建规模全球第一大水电站——白鹤滩水电站和乌东德水电站提供服务。

  打造全产业链新业态——临沂中联

  我们利用厂区、生活区、池塘等空闲场地，安装了多晶硅光伏系统、铜铟镓硒光伏系统、光伏发电车棚等，将整个工厂打造为无烟电厂。全年有效发电按300天每天6小时计算，年可发电1000万kWh，节约标煤1300余吨，节约用水10万方。

  建设纯低温预热发电项目，年发电量4500万余度，可节约标煤16000余吨，减少碳排放41678余吨。

  每年消化铁矿尾砂10万吨，粉煤灰炉渣10万吨，脱硫石膏7万吨。目前正配套建设年处置能力5万吨的工业危废处置项目。

  来看看我们的新能源工厂↓

国际化

  我们积极参与“一带一路”建设和国际产能合作，在全球建设了312条大型水泥生产线，国际市场占有率达65%，连续9年保持世界第一，成功打造了全球建材行业的中国名片。我们还把科技、管理、工程服务和项目投资综合起来“走出去”，帮助所在国重新诠释水泥工业体系。

  打造样板工程——中材赞比亚工业园

  在广袤的非洲大陆上，我们投资建设建材工业链最为完整的工业园：年产100万吨熟料水泥生产线，年产6000万块烧结砖生产线，年产20万方商品混凝土生产线，年产70万吨骨料生产线，年产300万平方米硅酸钙板生产线。

  工业园建成后可解决3000多名赞比亚人的就业问题。

  积极融入非洲，扎根当地，为当地居民投资建设了新医院和新学校，并为当地居民修道路、挖水井，受到了当地民众的欢迎和称赞。

  “扎根”草原新丝路：蒙欣公司

  位于蒙古国中央省斯日古楞苏木7号兵站，日产熟料2500吨，可年产水泥100万吨。生产的水泥满足了蒙古国40%的市场需求，已成功应用在乌兰巴托欧亚峰会会议中心、新机场工程等蒙古国重点基础设施建设工程，荣获了蒙古国“最优企业奖”，是5家获奖企业中唯一的一家外资企业。

  生产能耗和排放指标达到国际先进水平，而且以乌兰巴托周边电厂排出的粉煤灰等工业废弃物为辅料生产优质水泥。

  在厂区根据当地的气候和水文地质条件规划建设了3.75公里的绿化防护带、蔬菜大棚、养马场、人工湖等生态景观。

  读到这里，

  真的被工厂所感动，

  我们这样的“四化”工厂还有很多……

  相信来自制造者的观点，

  能够让你零距离了解水泥。