2016年起，华润水泥全面打造全国统一品牌“润丰水泥”。公司制定年度品牌业务推广计划，打造“6.28润丰品牌年庆”特色主题活动，提升品牌知名度，以及加强“王牌工匠”装修水泥、核电水泥、道路硅酸盐水泥等产品市场推广力度。

2020年3月，公司委托“世界品牌实验室（World Brand Lab）”对“润丰水泥”品牌价值进行评估，最终报告显示“润丰水泥”2020年品牌价值为人民币519.58亿元。

提升研发创新能力 推进数字化转型

2020年4月，华润水泥技术研发有限公司实验室成为中国合格评定国家认可委员会认可的实验室。年内，技术研发中心为水泥生产基地提供1,495项检测，进一步降低煤耗、电耗，优化生产成本，提升产品质量，并为新业务发展提供支持，积极开发优化性能的新产品。

数字化转型是华润水泥转型创新的重要战略发展方向之一。2020年7月，华润水泥与西门子（中国）有限公司首次合作的智能制造田阳基地试点项目一期正式上线。

此外，与中信控股有限责任公司、富士康工业互联网股份有限公司的下属公司等单位共同设立合资公司深圳市信润富联数字科技有限公司，致力打造汽车零配件行业、水泥等建筑材料行业智能制造解决方案及数字化平台。同时计划在广东封开县的水泥生产基地开展智能制造建设，打造“灯塔工厂”。

履行企业社会责任 推动行业绿色发展

华润水泥高度重视安全生产及员工职业健康。新型冠状病毒疫情蔓延全球，公司积极应对疫情，成立疫情防控领导小组和工作小组，确保防控工作有序开展。

此外，公司致力于安全生产标准化建设，截至2020年底，28个水泥生产基地（含粉磨站）通过了国家安全生产标准化一级企业现场评审；21家水泥生产基地的石灰石矿山通过了国家安全生产标准化二级企业评审。

年内，我们持续推动节能减排，吨熟料的单位煤耗降至141.3公斤，吨水泥的电耗为72.2千瓦时。余热发电占水泥生产所用电耗约32.2%。氮氧化物、二氧化硫、颗粒物的平均排放浓度分别降至每立方米197毫克、10毫克及7毫克，均低于国家特别排放限值。

截至2020年底，华润水泥6个水泥生产基地获列入国家级绿色制造名单中的绿色工厂，9个基地的10座矿山通过了国家级绿色矿山遴选。

华润水泥积极推动绿色生产，计划升级“二代水泥”技术，目标至2025年，吨熟料标准煤耗、吨熟料综合电耗、吨PO42.5水泥工序电耗较2015年分别下降5%、10%和16%。

在减排方面, 目标至2025年，氮氧化物、二氧化硫、颗粒物的排放量较2015年分别下降63%、57%、41%。在“十四五”期间，公司将积极通过降低能耗、试点新技术及新工艺、开发低碳产品等方式降低碳排放，助力国家碳达峰及碳中和目标的达成，为环境治理作出积极贡献。

另一方面, 华润水泥依托自身技术优势，全面推进城乡生活垃圾、市政污泥及工业危险废物三个领域的协同处置项目，打造完整的固废处置解决方案。截至2020年底，共拥有10个协同处置项目，年处理能力达145万吨。

转型创新 推动产业链延伸战略

华润水泥积极推动产业链延伸的发展战略，把握新业务发展机会，充分发挥水泥、混凝土、骨料、新材料与装配式建筑业务的协同优势，进一步巩固核心竞争优势。

2020年2月，公司完成建设位于贵州安顺市的一条年产能约140万吨的熟料生产线及两条总年产能约200万吨的水泥粉磨线。

公司自2020年以来新竞得六个骨料矿山采矿权，分别位于广东封开县、广西上思县、田阳区、武宣县、海南定安县及云南巍山县。依托水泥矿山拥有的骨料项目，以及新竞得的骨料矿山，华润水泥骨料年产能预计将超过6,300万吨。

公司积极开发无机人造石新产品。2021年1月，华润水泥与环球石材及其子公司签订股权转让协议，对环球经典的持股比例将提高至约75.3%，未来共同发展人造石材业务。

贵港润合项目的一期混凝土预制构件生产线于2020年6月开始试生产。年内，公司取得位于广东江门市、广西来宾市和百色市的装配式建筑构件生产用地。截至2020年底，华润水泥共规划7个装配式建筑项目，全部建成后，混凝土预制构件设计年产能预计将达到约150万立方米。