为积极践行国家“双碳”战略，按照海螺集团统一部署，在中国水泥协会指导下，探索双碳技术，谋划双碳产业，重点攻关节能环保新材料的研发应用，海螺科创下属安徽海螺制剂工程技术有限公司、安徽海螺材料科技股份有限公司已孵化落地燃烧促进剂、熔解促进剂、干法固化脱硫剂、水处理剂、质智耦合剂等项目。

2023年7月13日，中国建筑材料联合会在北京组织召开了由安徽海螺制剂工程技术有限公司、安徽海螺材料科技股份有限公司与其下属子公司共同完成的“煤燃烧促进剂关键技术的研发与应用”“水泥工业用复合高效熔解促进剂关键技术及装备应用”“水泥质量智能控制耦合新材料产品的应用与开发”项目科技成果鉴定会。鉴定委员会主任委员由中国工程院院士、东南大学首席教授刘加平担任，副主任委员由中国水泥协会执行会长、教授级高工孔祥忠担任，成员由北京工业大学材料与制造学部副主任、教授崔素萍，中国建筑材料联合会专家委员会委员、教授级高工蔡玉良，中国建筑材料科学研究总院有限公司首席专家、教授级高工张文生，南京工业大学教授沈晓东，中科院工程热物理研究所研究员任强强，天津水泥工业设计研究院有限公司教授级高工刘瑞芝，国家水泥质量检验检测中心副主任、教授级高工戴平等专家组成。中国建筑材料联合会科技发展部副主任罗宁主持会议。

中国水泥协会外加剂分会副会长、海螺集团党委委员、总经济师、海螺科创公司党委书记、总经理丁锋，中国水泥协会副秘书长李琛，海螺科创公司党委委员、副总经理程竹松，海螺制剂公司总经理陈名秀等参会。

由安徽海萃工业制剂有限公司、安徽海螺材料科技股份有限公司共同完成的“水泥质量智能控制耦合新材料产品的应用与开发”项目采用天然的高分子物质和脂类物质等可自然降解的原料，运用干法均质造粒工艺流程及品质控制手段，开发了组分均匀、质量稳定、环境友好的XRF/XRD检测用制样助剂。开发的片剂采用弧形设计方案，可降低下料过程摩擦力，提高顺畅度；灼烧残渣量在1%以内，保证了试样检测可靠性。项目已建成年产能10吨（3500万片）的工业化生产线，相关产品已在芜湖海螺、荻港海螺、池州海螺等多套智能化实验室实现规模化应用。应用表明：该产品研磨压片后样品的XRF测试结果的重复性和再现性满足GB/T 176-2017《水泥化学分析方法》的相关要求，可替代国外同类产品，对于智能化实验室的国产化具有积极意义。项目成果总体达到国际先进水平。

由安徽海燚高燃材料科技有限公司、安徽海螺制剂工程技术有限公司共同完成的“煤燃烧促进剂关键技术的研发与应用”项目通过调配稀土、过渡金属化合物等，选用蓖麻油磷酸酯和聚丙烯酰胺作为乳化组分，研制出水溶性好、稳定性高的复合液体燃烧促进剂。该促进剂可有效提高煤的燃烧效率，燃尽率提高5%以上。自主设计了煤燃烧促进剂均匀同步一体化滴加设备，确保产品匹配量的准确性。项目已获得国家授权发明专利1件、实用新型专利2件。项目已在全国90余条水泥熟料生产线中应用，节约标煤3kg/t.cl，并在热电行业进行了示范应用。产品具有节煤、提产、增效等作用，经济与社会效益显著，对推动水泥、电力行业的节煤降耗具有重要意义。项目成果总体达到国内领先水平。

由安徽海鑫矿化材料科技有限公司、安徽海螺制剂工程技术有限公司共同完成的“水泥工业用复合高效熔解促进剂关键技术及装备应用”项目通过对废水内氟元素的提取利用，复合运用有机盐、碱土金属化合物等组分，实现多组分协同运用，制备了促进矿物重组反应、降低烧成温度的复合助剂。开发了一体化定量加入装置，实现复合助剂的流量精准控制和可控添加。项目已获得国家授权发明专利3件，实用新型专利3件。该复合助剂已在芜湖海螺等10多家水泥生产企业应用，结果表明：产品可降低生料分解温度和熟料烧成温度，降低标煤耗3kg/t.cl左右。产品应用可节能降耗，经济与社会效益显著。项目成果总体达到国内先进水平。

孔祥忠指出，为实现“双碳”目标、节能降耗、资源综合利用，水泥行业科技创新任务繁重。科技创新是企业实现转型升级和推动行业供给侧结构性改革的第一动力。他充分肯定海螺集团在科技创新方面发挥着示范引领作用，海螺科创将创新融入运营模式，有利于将科技创新投资和科技创新项目落到实处，夯实科技成果转换，促进科技成果推广应用和实现良好经济效益。

丁锋表示将以此次鉴定会为契机，继续加大科研力度与投入、强化人才培育、加强市场开拓，努力提升延链补链优链强链能力，推动技术迭代发展，服务好行业，服务好社会。

期间，由中国水泥协会牵头，安徽海螺科创材料有限责任公司与北京工业大学本着“优势互补、互惠互利、求实高效、共同发展”的原则，就产学研用融合发展开展校企协三方合作交流会。丁锋与中国工程院院士、北京工业大学校长聂祚仁和孔祥忠会长亲切交流。

丁锋一行还考察了北京工业大学党建馆、国家重点实验室等。

（中国水泥协会政策研究中心 董诗婕供稿）