能耗高、污染大，这是水泥行业给人的一般印象。但我国水泥工业“航母”海螺集团，以全新的理念，开发推广余热发电、垃圾焚烧处理技术，推进节能减排，摘掉水泥行业污染“黑帽子”，使水泥行业真正成为节能环保产业。

    在水泥生产过程中，大量高达200摄氏度左右的废气直接排入大气，既浪费了能源，又造成了污染。1998年，海螺集团在宁国水泥厂4000t/d水泥生产线引进日本川崎重工纯低温余热发电设备取得成功，首开国内水泥纯低温余热发电先河。近十多年来，通过消化吸收和集成创新，海螺集团利用其国家级技术中心和人才、技术优势，一举掌握了具有国际先进水平的水泥纯低温余热发电综合利用技术，可根据各种水泥熟料生产线，对纯低温余热发电机组进行模块化设计、配套，且余热发电设备完全实现了国产化，填补了我国水泥废气余热发电的技术空白。至2009年，海螺集团已建成投运30余套余热发电机组，在建余热发电机组14套，总装机规模达到635兆瓦，全部投运后年发电量将达48.26亿度，按火力发电同口径计算，每年可节约标煤174万吨，减少二氧化碳排放419万吨。

    水泥余热发电技术推广应用，为海螺集团解决了自身60%的用电量，减少了大量的煤炭消耗和二氧化碳排放，仅近3年来，海螺集团纯低温余热发电量就达61.62亿度，累计节约标煤216万吨，减少二氧化碳排放534万吨，取得了显著的节能减排效果。

    目前，海螺的余热发电除装备自身外，还在国内其他21家水泥企业“开花结果”，投入运行机组61套，涉及86条水泥熟料生产线，装机规模达到745兆瓦，国内余热发电市场覆盖22个省、市、自治区。不仅如此，海螺的这项技术还走出国门，为泰国、巴基斯坦、土耳其等国的水泥企业共13条水泥熟料生产线配套，一展中国水泥领军企业的风采。

    通过技术创新，海螺集团还开发出钢铁烧结机余热锅炉，并成功应用于首钢、唐山钢铁公司和承德钢铁公司的烧结机余热回收利用。同时，海螺集团还将新型干法窑和垃圾气化焚烧技术有机结合，开发出拥有自主知识产权的城市生活垃圾焚烧技术和装备，在铜陵海螺加以实施，日处理垃圾达600吨。该技术不仅可完全实现垃圾无害化处理，而且还能实现余热利用，并将焚烧灰烬作为水泥原料利用，有效解决城市垃圾处理大量占用土地、产生二次污染的难题。