《中国水泥》杂志

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壳牌TCO专刊:水泥设备的润滑

更新日期: 2017年11月14日 作者: 本刊记者 沈 颖 【字体:
 
    1.水泥设备工作特点
 
    (1)水泥设备大而重,维修不便;主要设备在高温下长期运行,如回转窑轮带与窑体摩擦区域的温度高达300度以上;设备环境恶劣,粉尘多;系统冷却介质多用水,易使润滑油因进水而乳化变质;而废油渣多含腐蚀性气体,极易污染润滑部位,使其变质,加快磨损。
 
    (2)设备多属于低速重载运行,受震动和冲击荷载的作用,不利于润滑部位油膜的形成和维持,要求润滑油(脂)具有优良的极压抗磨性能。
 
    (3)设备开式传动较多,要求润滑油(脂)具有优良的抗污染能力。
 
    (4)设备多在露天或简易防护,润滑受季节性温差影响较大。
 
    2.油品应用问题
 
    据水泥行业不完全统计,因管理混乱,使用油品不当造成设备损坏的,占全部设备事故的40%以上。如广东某水泥厂,原料磨850kW减速机使用普通液压油,不久发生齿轮擦伤、麻点、齿缺等事故。某大型水泥厂三台主减速机GZ1120,功率850kW,中心距1120mm,齿宽560mm,齿面接触应力339.9MPa。节圆速度13m/s,长期使用100普通机械油,由于油膜强度不够,粘度不合适,造成齿面各种损伤,引起减速箱体振动、噪音大、高灼、漏油、转速不均而被迫停机。后改用CKC220中负荷齿轮油,新齿面再无损伤。因此,根据工况条件选择油品十分重要,设备种类,运转速度、负荷和工作环境各不相同,使用的润滑油标号也各不相同。润滑油的种类和标号繁多,正确选择润滑油的种类和标号以及加强润滑油的保
管工作则显得特别重要。
 
    3.润滑油的选择
 
    (1)按设备说明书中规定的种类和标号选择。但这里要注意制造厂家往往对润滑油品的生产并不完全清楚,在油品推荐上有偏低偏高现象,所以要结合设备实际运行情况进行修订。
 
    (2)按设备工作条件选择。当磨擦副的工作温度较高时要选择粘度大些的油或针入度小的脂,这样才能保证正常工作状态下的油膜厚度;反之选择运动粘度小的油或针入度大的脂,这样才能保证低温度下润滑材料的流动性。当磨擦副的工作温度经常变化时,所选的油或脂应具有良好的粘温性能,即所用的油粘度或脂的稠度随工作温度的上升或下降变化不大,油膜厚度值要求稳定在一定范围内,以保证运动副的润滑需要。当工作速度较高时要选用粘度较小的油或针入度较大的脂,以保证油品良好的流动性和渗透性,反之要选用粘度大的油或针入度小的脂,以免油脂的流失。当然油脂的粘度、稠度也不能太大,如果太大将增加磨擦阻力、增加能耗损失。当载荷比较大时应选用粘度大些的油或针入度小的脂,这样才能保证正常工作状态下的油膜厚度;反之选用粘度小些的油或针入度大的脂。在选购润滑油时,要注意润滑油的物理、化学性能指标,如润滑油的粘度、抗腐蚀性、防锈性、闪点、含水量、含杂率以及酸值等;应根据设备实际性能、运转环境和润滑油厂商的说明,在考虑综合经济效益、且能达到润滑要求、有利于管理的前提下,尽可能地减少润滑油的种类和标号,以降低采购和保管费用。进口设备的关键部位一定要使用进口润滑油,以提高润滑性能,延长设备的使用寿命;不重要的部位可用国产润滑油,以降低成本。
 
    (3)适量加油。一台设备在设计时就严格规定了他的加油量,操作人员应根据说明书和日常观察到的油标、视镜等加补润滑油。在设备实际运行中,如果加的油多了,反而起到一定的副作用。如空气压缩机,曲轴箱加油过多,反而增加了曲轴的运动阻力;在减速箱中,为了减少齿轮的运动阻力及防止油温升高,浸入油中的齿轮深度以1}2个齿高为宜,速度高时还应更浅些;给滚动轴承加脂时更不能把轴承腔内全部填满,否则会增大轴承运转阻力,容易发热,造成油温升高,油脂流掉,造成润滑不良或轴承损坏。
 
    作为国际知名品牌,壳牌凭借其技术领先的润滑油脂产品,专业的技术服务培训,基于与国内外众多水泥生产制造企业过去多年的实际合作经验,逐渐开发成型了一整套针对水泥制造设备的合理润滑技术规范,从矿山开采到水泥生产,壳牌可以提供全面的润滑解决方案。除了矿山采石场的移动设备之外,壳牌润滑产品在水泥生产线上的一千多个润滑点,特别在关键设备“两磨一窑”上也表现非凡,比如壳牌可耐压(Omala)系列齿轮油产品凭借其卓越的抗磨特性可对立磨主减速机,磨辊轴承,回转窑主减速机等关键齿轮箱提供可靠润滑保护,延长设备使用寿命并提高系统效率。
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