1 北京炭宝公司其人其事与其炭中之宝

    1.1  保灵品牌  炭中之宝

    加剂。什么剂？北京炭宝科技发展有限公司保灵牌节能增效剂。顾名思义，是能够节煤、节电、节运和增加效益的产品——炭中之宝。节能增效剂是一种生产清洁能源、改变煤炭燃烧方式的核心技术产品，由改性剂、催化剂、助燃剂、消烟剂、固硫剂、膨化剂等十二种化工原料组成。它改变了传统的燃烧方式，使不同低热值的煤在增效剂的作用下在燃烧区内产生大量的混合气体，将本会挥发掉的可燃烟尘和有害气体在高温下发生化合反应形成极易燃烧的甲烷等碳氢化合物气体，燃烧中增加火焰的长度、密度和面积，提高了煤炭的热效率、消除了大量烟尘和有害气体的排放，实现了节能增效和环保的目的。其特点是运用化学方法，通过改善水泥熟料煅烧中的供氧环境，使生料料球由过去从外往里煅烧转变为现在里应外合的整体煅烧。充分利用燃料中挥发分的作用、减少化学和机械不完全燃烧；产品中的固硫剂、催化剂，将燃烧中产生的二氧化硫（SO2）有害气体在富氧情况下生成三氧化硫（SO3）固化在熟料中，综合利用了生料中其它可产生热值的物质如硫、氢及硫化铁等组分，在煅烧时均能放热使窑温升高、减少还原气氛。从而明显提高水泥熟料质量、减少粉尘排放。固硫剂、催化剂的加入使可燃物充分燃烧，改善作业环境，提高废气排放质量，为环保做出贡献。熟料中三氧化硫增加有缓凝功效，可减少石膏用量。

    外国对我国立窑水泥一个很大的意见是“立窑水泥应用萤石作矿化剂，把氟污染从地上放到天上、破坏臭氧层”！应用节能增效剂后除了高效利用工业固体废渣，还可以不用萤石、减少对大气的污染。

    过去用尾矿实现岩矿供氧需要3%～5%以上才有显效。用节能增效剂一般在生料中加入0.02%～0.05%的就可奏效。用量少，运费低，因此更具有普遍推广的意义。从学术角度看，应用节能增效剂实现固体供氧全面解决了立窑煅烧中的缺氧问题，是燃烧方式上的重大创新。应用该项技术，可直接降低煤耗10%～20%，提高生料磨产量10%，增加熟料强度2～5MPa，提高立窑台时产量5%～15%，提高水泥磨台时产量5%～10%。同时，使有害气体和粉尘排放量减少80%以上。

    1.2  炭宝公司  用户至上

    北京炭宝公司在推广此项新技术中，有一支专业服务队伍、并已初步形成全国性的专项技术咨询服务网络。传授技术、规范管理、完善工艺（包括配方、烧法、配套改造等）。为了准确添加增效剂，该公司又自主研发了给料机，在技术上精益求精，目前给料机已改进到第八代。在管理上，公司领导们认真负责，发挥各类人员的积极性，派专人跟踪服务，直到水泥生产厂家取得良好效果。应用节能增效剂带来观念的转变和管理水平的提高（如加剂后取消水方计工资的传统办法，等等）。有一位水泥厂厂长信心十足地对其化验室主任说：“别的厂用得好，您咱们也同样可以用得好”。

    1.3  推广应用  节能环保              

    自2004年5月保灵牌节能增效剂研发成功以来，已先后在全国28个省（市、自治区）近200多家立窑水泥企业推广应用，实践证明具有良好的企业内部收益率和显著的节能与环保效果。

    我去海南三亚天涯水泥厂调研时，看到该厂应用保灵牌节能增效剂后，煤耗降低，产量提高，比表面积增加，不但可以多掺入混合材，而且还减掉了助磨剂。更重要的是，应用节能增效剂后立窑窑面也不再有臭味、改善了烧成操作的条件，深受看火工欢迎。这是因为节能增效剂的固硫作用把硫固化在熟料中，形成高早期强度的矿物——硫铝酸钙。低煤耗又保证了尽可能低的还原气氛，使已经形成的硫铝酸钙得以保存。做到了化害为利。
该技术先后在吉林四平天意水泥公司、天信水泥公司、红嘴水泥公司、江苏徐州久久水泥公司、海南八一水泥有限公司、海南农垦石碌水泥公司、河南新乡振新水泥公司、河南平顶山淅水集团鲁山水泥公司、辽宁省沈阳矿业有限责任公司建材总厂等200多个推广应用，都取得了良好的经济效益和节能环保效果。

    2 节能增效剂在水泥工业中的开发应用

    2.1  立窑水泥  加剂则行

    我国立窑水泥年产达6亿多吨，立窑水泥是地方经济发展特别是农村建设的基础材料。大多数立窑厂是在过去的经济条件下以小投资建设，存在许多弊病，如煤耗高、产量低、质量不稳定、污染严重等，不符合可持续发展的战略方针。但是，从烧成设备技术能力的本质来看，立窑能烧全黑生料、高温内燃、以低煤耗快速烧成、适于利废的煅烧特点和适用低钙石灰石、低热值煤的优势决定了它在某些地区特殊的存在价值。在那些经济落后、交通不发达的广大农村地区不能放弃就地取材的廉价产品优势。因此，在短时间内关闭立窑水泥厂是不可能的。为了响应党中央、国务院建设资源节约型和环境友好型社会的号召，应用多年来洁净煤的研究成果，北京炭宝科技发展有限公司生产出专供水泥立窑料球煅烧中的节能、环保、增效的添加剂——节能增效剂。不但可以帮助立窑水泥厂摆脱困境，更能使水泥生产在节能环保上达到国际一流水平。