《中国水泥》杂志

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绿水青山就是金山银山

——中材国际为解决“垃圾围城”贡献“中国建材智慧”

更新日期: 2019年05月21日 作者: 本刊特约记者 刘龙汉 王法艇 【字体:
 
    当前,随着城镇化步伐的加速,垃圾处理已经成为各地环境治理一道绕不过的难题。在一些地区,面临着“塑料靠风刮、污水靠蒸发,屋里现代化、屋外脏乱差”的窘境,严重影响了当地的居民生活和生态形象。
 
    作为我国五大淡水湖之一的巢湖,近年来旅游业欣欣向荣。滨湖之城的巢湖市生活垃圾产量呈现逐年增长的态势,很大程度上制约着巢湖生态发展。
 
    如何破解“垃圾围湖”的困局,巢湖市一直在积极探索有效的方法。2016年巢湖市引进具有先进工艺技术和丰富经验的中材国际,在散兵镇的中材安徽水泥建设了中材安徽水泥有限公司利用水泥窑无害化协同处置巢湖市500t/d生活垃圾项目,经过近一年的智慧付出与辛勤工作,该项目已经竣工并产生了预期经济效益和社会效益,在建材业界和环保业界产生较大反响。近日,笔者前中材国际安徽项目所在地的巢湖市散兵镇实地探访,并采访了相关专家和管理者,对这一项目进行深入调查了解。
 
    解读:属国家鼓励支持的新能源项目
 
    据介绍,中材安徽水泥窑协同处理城乡生活垃圾配套项目的设计和总承包方中材国际所属的环境公司。中材国际是国务院国资委所属中国建材集团旗下的上市公司,拥有较强的研发实力、丰厚的实践经验和技术成果。2001年,公司在整合中国水泥技术、装备、工程业主要优势资源的基础上改制成立。为发挥水泥工业在循环经济中的作用,走可持续发展道路,满足低碳经济控制要求,公司在废物利用、环境保护方面开展了大量的工作,主要集中在固废资源综合利用、生活垃圾协同处置、危险废物协同处置等绿色、资源、环保业务方面,并取得了长足的进步,特别是在水泥窑协同处置城市生活垃圾方面具有较强的核心优势。依托综合优势和科研成果,中材国际2010年组建了高新技术企业——中材国际环境工程公司。2016年7月中材国际为中材安徽水泥设计水泥窑协同处理城镇生活垃圾配套项目,该项目是经过安徽省相关部门批准建设的新能源项目,主要针对巢湖市及周边地区生活垃圾进行无害化处理,正式运营后每天可处理垃圾500吨,年处理垃圾18万吨。
 
    “水泥窑协同处理城镇生活垃圾配套项目,是国家鼓励支持的项目,也是国家层面以产业政策方式加以鼓励和推广的,全国从事此项工作的企业不在少数,但是中材国际技术的先进性,管理的优异性,文化的先进性,垃圾处理的彻底性和承担的社会责任的无私性,是我们合作的重要标准。”中材安徽水泥有限公司总经理朱晓明说。
 
    工艺:水泥窑协同处理使垃圾“吃干榨净”
 
    早在上个世纪中叶,一些发达的国家已经认识到水泥窑作为协同处理城市生活垃圾和危废品的经济效益和社会价值,并开始推广,到上世纪末,德、日、英、法、美、意等国家已完全掌握了该项技术。1989年联合国环境规划署在瑞士巴塞尔召开的世界环境保护会议上通过的《巴塞尔公约》也认定水泥窑协同处置废弃物为最佳可行技术路线。近三十年来利用水泥窑协同处理城市生活垃圾和危废物,各发达国家已经积累了丰富的经验,并取得广泛认可。在“利用水泥窑协同处置城市生活垃圾”技术研发方面,中材国际经历19年研究实践历程,得天独厚的条件,形成了自主知识产权+市场创新优势,中材国际环境工程公司秉承中材国际技术,设计并承建的中材安徽水泥窑协同处理城镇生活垃圾配套项目,正是采用了中材国际所拥有的具有自主知识产权的核心技术。
 
    在花园般的项目现场,中材国际环境工程公司项目经理胡景瑞介绍该垃圾处置项目自动化程度高,垃圾的处理全由计算机自动化操控,全程封闭处于微负压无氧的状态,不会有异味扩散。城乡生活垃圾从外面运输过来后,首先经过两道自动感应门进入垃圾处置系统卸料平台卸入密闭的垃圾储存坑,然后垃圾经两道破碎、三道筛分筛选、两道风选,五道磁选、将垃圾分选为:可燃物、不可燃物、渗滤液、废铁。分选出的不可燃物进入生料粉磨系统作为替代原料进行粉磨,可燃物经窑尾分解炉作为替代燃料入窑燃烧。因燃烧温度在900~1500℃,气体在窑内停留时间超过两秒,不会产生二噁英。重金属元素被固定在熟料晶格中,浸出率极低,符合国家标准。渗滤液通过过滤、沉淀、曝气、厌氧、好氧及膜处理后达到回用标准进入水泥厂循环水系统,废铁通过破碎机变成废铁颗粒出售。产生的臭气经过三套生物除臭塔处理,排放气体无丝毫臭味,检测符合大气排放标准,真正实现了固废处置的“减量化、无害化、资源化”的处置三原则。
 
    “从垃圾的处理楼到预热器,再到水泥窑,整个生产线都是由管道和皮带廊连接起来。在项目的垃圾处置系统中央控制室,设置了一套监控系统和现场操控设备,透过操控区隔离玻璃望下去,整个处理系统尽收眼底。”中材国际环境公司安全生产总监范童节说。
 
    笔者在中控室隔壁的一间优雅咖啡间小坐,室内典雅大方,溢满咖啡芬芳。隔着一扇干净的玻璃窗,对面的水泥窑协同处置生活垃圾生产线有条不紊的运行景一览无余,地面干干净净。“不是亲临现场很难想象吧,垃圾处理现场和咖啡屋共置一室,这得益于公司首创的利用生物除臭技术消解臭味的生物除臭塔和负压除臭系统,里面的员工除了检修之外并不需要采取额外的防护措施。”范童节的表情充满了自豪。
 
    “中材国际在这个项目上的技术属于第三代,具有无外排废弃物及二次污染的特点,可以说非常成熟的。比如说对于社会最为关心的二噁英的合成和排放问题,通过水泥窑高达1300余度的高温(二噁英在705℃以下的温度环境时是相当稳定的)与强碱环境的独特优势就能有效地抑制,通过气化炉、水泥窑分解炉高温分解后,完全符合国家大气污染物排放标准。”胡景瑞针对笔者的提问回答道。
 
    “通过中材国际设计的这套系统的成功运营,作为客户我们信服它的工艺、技术、设备和安装服务已可比肩国际知名企业,它(中材国际)的品牌优势和服务品质,在业内无疑具有引领和辐射与拉动效应,对于客户来说,还有什么比技术和服务更为关注呢?”中材安徽水泥生活垃圾处理基地的张部长说。
 
    中材国际环境公司董事长吴德厚介绍,设计和建设中材安徽水泥窑协同处理巢湖城市生活垃圾项目,最大的社会效益是解决了‘垃圾围城’困局。垃圾处置系统建成以后,每年可以节省三个足球场大小垃圾填埋场的用地,而且可以节省2-3万吨的用煤,年替代原料1.2万吨,年减少CO2排放量约6万吨;工业生产中的“三废”被水泥窑100%吸收,而且做到日清日结,通俗的说法就是“两不误”(不耽误水泥厂正常生产,不耽误垃圾处理),既高效又环保,真正实现垃圾处理全量化、减量化、资源化、无害化。
 
    工艺和技术达到国际领先水平的中材国际并不止步,而是继续加大在基础实验、数据整理、装备开发、集成设计、工程建设、生产调试、优化完善、技术研发等方面的工作的精雕细刻,并形成发明专利数十项,实用新型专利几十项,为该项工艺和技术的广泛应用提供了技术保障。
 
    最近两年来,中材国际技术和研发团队经过持续研发和不懈努力,协同处置垃圾技术已获得权威的国家技术成果鉴定,并被国内多家水泥集团深度认可和广泛采用。“技术具有可靠性和先进性,设计的人性化和科学性是中材国际为环保做出的新的亮点”。
 
    “中材国际的工艺优势在行业内非常明显,无论是资源的利用优势、低温余热利用优势,还是发挥了生活垃圾中潜在要素的优势、集约化经济优势都实现了三个跨越和三大突破,这在行业内具有标杆和示范价值。”一位对中材国际调研后的资深环保专家认为。
 
    发展:绿色发展战略更加明确
 
    作为中材国际全资子公司,中材国际环境公司是中材国际专业从事水泥窑协同处置业务的产业平台。中材国际从上世纪90年代开始对水泥窑协同处置生活垃圾和危废品进行研究和实践,取得了较好的绩效。2010年中材国际环境公司成立,就投入研发资金开展了水泥窑协同处置生活垃圾、污泥、危险废弃物的集成技术研究及装备开发。天道酬勤,2013年中材国际环境公司投资建设运营的“溧阳市利用水泥窑协同处置450t/d生活垃圾示范线项目”当年就被建材联合会评为行业标杆;2014年设计建设的溧阳3万吨/年危废生产线运营正常,社会效益和经济效益良好。中材安徽水泥窑协同处理生活垃圾生产线应用的正是中材国际独创的第三代水泥窑协同处置工艺和技术。
 
    2016年8月“两材”重组,全新的中国建材集团将原来两大企业的核心优势梳理并清晰,注入了更丰富、更前瞻的战略内涵。“重组之初,我们就认识到已经站在了一个新的起点上,如果说过去规模的扩大是第一次长征,那么我们以两材重组为契机,迎来了从大到伟大的第二次长征。这就要求企业不光是有规模,必须有核心竞争力,同时还要可持续发展。”中国建材集团董事长宋志平先生在“两材”重组一周年纪念活动时精辟论述。中国建材集团“创新驱动、绿色发展、国际合作”三大战略,为中材国际在更大范围内发挥水泥工业在循环经济中的链接作用,指明了方向,增强了发展的动力。经过近两年的技术多代优化升级和市场拓展,现已成为环保产业新的领军企业之一。
 
    “习总书记多次强调绿水青山就是金山银山,这是我们的工作方向指针。十三五期间,中材国际将在集团的正确领导下,牢牢抓住绿色转型机遇,紧紧把握政策机会,做好‘一塑二创’。‘一塑’就是塑造价值型企业,选择生态环保和可持续发展项目,结合区域的资源和政府需求,与资源综合利用和无害化处置相结合,发挥水泥高温窑炉技术优势,实现供给侧改革的目的;‘二创’就是创新协同性效应和创新盈利模式,具体的做法就是大力引进国际一流技术,自主研发专有技术,建立具有核心竞争力的生态环保产业项目和园区。力求在十三五期间转型为具有核心竞争力的生态环保领跑者;当然,公司新产业盈利模式要以带动原有的水泥产业长期生存和盈利为基点,购买政府的环保治理服务,实现企业和政府的双赢 ”。中材国际党委书记、董事长宋寿顺娓娓道来。
 
    “在集团和中材国际的战略指导下,我们将绿色发展的理念纵深贯彻,即依托水泥窑向环境治理深度转型,在做好水泥窑协同处置城乡生活垃圾和工业危险废弃物的基础上,加快推进市政污泥、污染土等方面的工作。在技术创新、工艺革新、服务鼎新三个方面不断持续探究,同时也加强与行业内的优势企业广泛互动、交往、合作,通过学习交流,把中材国际环境公司的综合优势转化为核心优势和文化。”中材国际环境公司吴德厚董事长表示。
 
    据了解,目前中材国际环境公司已完成包括江苏溧阳、湖北葛洲坝老河口、安徽巢湖、河北邯郸、湖北松滋、湖北宜城、贵州三岔共7条水泥窑协同处置生活垃圾生产线的设计与建设工作,日处理能力在200~500t/d之间,配套的水泥熟料生产线单线能力均为5000t/d。其中,江苏溧阳和贵州三岔两个项目被工信部列入首批六个示范项目。安徽盘景、广西华宏、山西威顿、黔桂三合、淮南舜岳等项目已分层次地进入环评、设计、建设阶段。此外,还有几十条生产线已处在科学设计和有序建设中。
 
    “绿色发展,任重道远。环境治理是大有可为的产业和功德无量的事业,中材国际在中国建材集团战略引领及强力支持下,牢牢抓住市场机遇和政策机遇,沉潜积蓄,发挥优势,有能力也有信心以最优的技术和最好的服务为水泥企业和社会服务,在绿色、低碳、资源、环保领域下苦功夫、硬功夫、真功夫,满足水泥企业和社会客户的一切需求。”中材国际总裁夏之云对未来充满信心和期待。
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