项目名称：年生产20万吨精密铸件100万吨铸管加工、销售项目
 
项目概况：年生产20万吨精密铸件100万吨铸管加工、销售项目，建设地点位于忻州市繁峙县东山乡山会村东北侧，建设性质新建，总占地面积600000m2（约900亩）。总投资120000万元，全部由企业自筹。建设周期约18个月。
 
本项目产品方案
类别 产品名称 铸件尺寸(mm) 年产量(万 t/a) 工艺
铸管 离心球墨铸铁管
DN100-400 30 水冷金属型工艺
DN400-800 30 水冷金属型工艺
DN800-1200 20 水冷金属型工艺
DN1200-2600 20 涂料热模法工艺
铸件
壳体类铸件 尺寸 360*Ф230，重量约 25kg 4 覆膜砂铸造工艺
工程配件类铸件 尺寸 200*80*13mm，重量 50kg 4 粘土砂铸造工艺
机床类铸件 尺寸1500*1100*400mm，重量500kg 12 粘土砂铸造工艺
 
项目组成一览表 
类别 工程名称 工程内容 
主体 工程 
铸 管 车 间 
铸管车间 单层，彩钢结构，层高 19m，建筑面积 83754m2，建筑尺寸 517m×162m，包 括熔炼区、制芯区、浇铸区、退火炉、精整设备、管模维修等 
熔炼区 包括熔化区和球化区，主要设备包括 16 台 20t/h 中频电炉，采用一拖二的方 式（1 台调质 1 台保温）、球化区设 3 个球化站（2 用 1 备）。 
制芯区 制芯工部主要包括 5 套冷芯盒射芯机和 5 台三乙胺气体发生器 
浇铸区 包括 6 台水冷离心浇注机和 4 台涂料热模离心浇注机。 
退火炉 1 台 60m 和 1 台 78m 蓄热式连续链式退火炉用于 DN100-1200 
铸铁管、 4 台蓄热台车卧式退火炉用于 DN1200 以上铸铁管 
精整设备 按照 DN100-400、DN400-800、DN800-1200 及 DN1200-2600 四种型号分别 配套，包括精整机组、水压机组、内衬机、内衬修模机、喷锌机、喷漆线、 包装机、水泥搅拌机、水泥储罐及养生室等。 
管模维修 按照 DN100-400、DN400-800、DN800-1200 及 DN1200-2600 四种型号分别 配套，包括管模磨削机、打点机、堆焊机 
铸 件 车 间 
铸件车间 单层，彩钢结构，层高 19m，建筑面积 71743m2，建筑尺寸 277m×259m，包 括原料储存区、熔炼区、浇铸冷却区、表面处理区、造型生产线、砂处理生 产线等 
熔炼区 包括熔化区和球化区，主要设备包括 2 台 6t/h 中频电炉、2 台 8t/h 中频炉， 采用一拖二方式运行及 1 个球化站。 
浇铸区 设 3 条自动浇铸机，并配套除尘设备等。 
表面处理 包括抛丸设备、打磨设备及 1 座全封闭喷漆房等 
造型线 造型生产线要包括 2 条垂直自动造型线和 1 条静压造型线，并配套混砂机、 造型设备、制芯机等。 
砂处理 设 2 台 100t/h 全自动砂处理机和 1 台 220t/h 全自动砂处理机 
辅助 工程 
办公生活区 包括办公楼、宿舍楼、食堂及其他辅助用房，均采用砖混结构 
检验中心 建设 1 栋产品检验楼，用于检验产品的合格情况 
空压站 建设 1 座空压站，配套安装 5 台 32m3 /h 螺杆式空压机
储运 工程 
铸 管 工 程 
原料库 位于全封闭铸管车间内部，包括硅铁合金、镁粒、石英砂、锌丝、砂子、沥 青漆、三乙胺等原料，分别单独保存。 
储罐 4 个 80t 储罐，用于存放水泥 
成品库 单层，位于铸管车间东侧，建筑面积约 75000m2 
铸 件 工 程 
原料库 位于全封闭造型车间内，包括覆膜砂、固化剂、粘土、石英砂、膨润土、粉 煤灰等，分别单独存放。 
材料库 位于铸件车间内，设单独仓库，用于存放硅铁合金、孕育剂、沥青漆等 
成品库 建筑面积约 8214m2，彩钢结构 
公用 工程
 供电 由园区供电电网接入厂内变压器，满足生产、生活用电需求 
供水 由园区供水管网通过管道接入厂区 
煤气 依托配套工程高炉煤气，通过管道接入厂内，供退火炉作为燃料 
蒸汽 养生工序采用退火炉的 1 台 10t/h 余热锅炉 
采暖 生活区及生产车间采暖全部利用配套工程高炉余热，不在本次评价范围 
环保 工程 
废 气 
铸管生产 中频炉烟气：采用二次收集系统，废气经收集后通过管道连接至布袋除尘器 （共 4 套），经处理后由排气筒（DA001）排放 球化工序烟尘：球化包位于全封闭球化站内，废气经收集后连接至 1 套布袋 除尘器，经处理后由排气筒（DA002）排放。 
浇铸工序烟尘：采用封闭措施，收集后连接至布袋除尘器（共 3 套），经处 理后由排气筒（DA003）排放。 
炉前吹砂：各产尘点上方均设置集尘罩，收集后连接至布袋除尘器（共 2 套）， 经处理后由排气筒（DA004）排放 
退火炉燃烧废气：采用高炉洁净煤气，经石灰-石膏脱硫处理后，由排气筒 （DA005）排放。 
喷锌粉尘：各产尘点侧方均设置集尘罩，收集后连接至经配套除尘器（共 4 套），经处理后由排气筒（DA006）排放 
精整工序粉尘：各产尘点上方均设置集尘罩，收集后连接至配套除尘器（共 4 套），经处理后由排气筒（DA007）排放 
制芯工序废气：经 3 套酸洗塔吸收处理后由排气筒（DA008）排放 
涂装工序有机废气：采用负压收集后送退火炉燃烧处置 水泥筒仓粉尘：经配套布袋除尘器处理后由顶部排放 
水泥养生前处理：各产尘点上方均设置集尘罩，收集后连接至配套除尘器（共 4 套），经处理后由排气筒（DA009）排放 
二次除尘：在熔炼区、浇注区上方设置集尘系统，收集后连接至 1 套布袋除 尘器，经处理后由排气筒（DA010）排放 
铸件生产 
中频炉烟气：采用二次收集系统，废气经收集后通过管道连接至布袋除尘器 （共 2 套），经处理后由排气筒（DA011）排放
球化工序烟尘：球化包位于全封闭球化站内，废气经收集后连接至 1 套布袋 除尘器，经处理后由排气筒（DA012）排放。 
覆膜砂浇铸废气：浇铸线上方设集尘罩，收集后连接至 1 套布袋除尘+活性 炭吸附装置处理后由排气筒（DA013）排放 
粘土砂浇铸废气：两条浇铸线上方分别设集尘罩，收集后连接至配套布袋除 尘（共 2 套），经处理后由排气筒（DA013）排放 
覆膜砂造型废气：各产尘点均配套集尘罩，经收集后采用管道连接至 1 套布 袋除尘器，经处理后由 25m 排气筒（DA014）排放。 
粘土砂造型废气：各产尘点均配套集尘罩，经收集后采用管道连接至布袋除 尘器（共 2 套），经处理后由 25m 排气筒（DA014）排放
。 
覆膜砂制芯废气：各制芯机产尘点均设集尘罩，收集后连接至 1 套布袋除尘 +活性炭吸附装置处理后由排气筒（DA015）排放 
粘土砂制芯废气：各制芯机产尘点均设集尘罩，收集后连接至 1 套布袋除尘 处理后由排气筒（DA015）排放
砂处理粉尘：每条砂处理生产线各产尘点上方均设置集尘罩，收集后连接至 布袋除尘器（共 3 套），经处理后由排气筒（DA016）排放 
抛丸粉尘：连接至配套除尘器（共 2 套）经处理后由排气筒（DA017）排放 
打磨粉尘：各产尘点上方均设置集尘罩，收集后连接至 1 套布袋除尘器，经 处理后由排气筒（DA018）排放 
喷漆废气：采用负压收集连接至 1 套催化燃烧装置处理后，由排气筒（DA019） 排放 
二次除尘：在熔炼区、浇注区上方设置集尘系统，收集后连接至 1 套布袋除 尘器，经处理后由排气筒（DA020）排放 
运输扬尘 采用全封闭车辆，道路硬化，定期洒水清扫，设车辆冲洗平台等措施 
食堂油烟 设 1 台净化效率不低于 85%油烟净化器，经处理后由专用油烟通道排放
 废水 ①生产设备间接循环冷却水循环利用；②软水系统产生的废水用于道路洒 水；③脱硫系统废水循环使用；④生活污水经隔油+地埋式污水处理设施处 理后综合利用，不外排；全厂无污废水外排。 
固体废物 一般固废：废砂、废耐火材料、废模具等全部送建材厂综合利用；炉渣送水 泥厂做配料使用；脱硫石膏送水泥粉墨站作为原料使用；废包装材料作为废 品外售处置；除尘灰送烧结工序处置；废铁屑及废料返回于中频炉；污水处 理站污泥送环卫部门指定地点处置 
危险废物：包括锌灰、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废机油、废棉纱、 漆渣等，经危废暂存间分类收集后定期交有资质单位处置 生活垃圾：送环卫部门指定地点处置 
噪声 生产设备采用低噪声设备、室内布置，基础减震，加强设备维护等措施 
运输车辆：采用加强管理、禁止鸣笛、限制车速等措施 绿化 绿化面积约 50000m2。 
防渗 按照要求，对污水处理站、危废暂存间进行防渗，以满足防渗要求。 
依托 工程 
高炉铁水 本工程铁水依托2座配套450m3高炉（未建设），年产量为98.01×104 t/a，可基 本满足铸管铁水用量需求。 
高炉煤气 本项目退火炉依托高炉煤气，类比同类工程，高炉煤气剩余量 56250Nm3 /h， 可满足本项目退火炉煤气用量需求。 
供暖 生活办公区供暖全部依托高炉余热
 
项目主要生产设备明细表
序 号 类别 设备名称 设备型号 数量 (台/套) 备注
一、铸管工程主要设备
1熔炼设备
加料小车 5 立方 8
中频电炉 20t/h，采用一拖二 16 1 台调质 1 台保温
2球化设备
球化小车 25t 4
球化增硅站 / 2
球化包 12t 10
球化包 8t 10
3离心设备
水冷金属型离心机 DN100-400 3
水冷金属型离心机 DN400-800 2
水冷金属型离心机 DN800-1200 1
热模涂料法离心机 DN1200-2600 2
4退火炉
连续式铸管退火炉 60m 1
连续式铸管退火炉 78m 1
台车退火炉 DN1200-2600 4
5精整线
精整机组
DN100-400 1
DN400-800 1
DN800-1200 1
DN1200-2600 1
水压机组
DN100-400 1
DN400-800 1
DN800-1200 1
DN1200-2600 1
内衬机
DN100-400 1
DN400-800 1
DN800-1200 1
DN1200-2600 1
内衬修模机
DN100-400 1
DN400-800 1
DN800-1200 1
DN1200-2600 1
喷锌机
DN100-400 1
DN400-800 1
DN800-1200 1
DN1200-2600 1
喷漆线
DN100-400 1
DN400-800 1
DN800-1200 1
DN1200-2600 1
水泥搅拌机 800L 4
水泥储罐 80t 4
养生室 / 4
6制芯系统
冷芯盒制芯机
DN100-400 2
DN400-800 1
DN800-1200 1
DN1200-2600 1
三乙胺气体发生器 DN40 4 用于水冷型制芯机
DN50 1 用于热敷型制芯机
三乙胺尾气净化装置 25000m3/h 2 用于水冷型制芯机
15000m3/h 1 用于热敷型制芯机
7管模维修
DN1200-2600 抱管机 1
DN100-400 管模磨削机、打点机、堆焊机 1
DN400-800 管模磨削机、打点机、堆焊机 1
DN800-1200 管模墨削机、打点机、堆焊机 1
DN1200-2600 管模墨削机、打点机、堆焊机 1
8起重设备
LD 型电动单梁起重机 10/5 8
QD 型吊钩桥式起重机 20/10/5 9
YZ 型铸造起重机 60/200 1
QDY 吊钩桥式铸造起重 16/5 1
二、铸件工程主要设备
1熔炼设备
加料小车 6t/8t 4
中频电炉 6t/h，一拖二 2 用于工程配件、壳体类铸件
8t/h，一拖二 2 用于机床类铸件
2球化设备 球化包 8t 3 /
3浇铸设备
自动浇注机 2t 2 用于工程配件、壳体类铸件 浇铸冷却除尘系统 50000m3/h 2
自动浇注机 4t 1 用于机床类铸件 浇铸冷却除尘系统 120000m3/h 2
4造型系统
垂直自动造型线 535*650*（150-395）mm，250 型/h 2 用于工程配件、壳体类铸件
静压自动造型线 1950*1500*450*550mm，50 型/h 1 用于机床类铸件
制芯机 10L 12 用于工程配件、壳体类铸件25L 16 用于机床类铸件
5砂处理系统
全自动砂处理机100t/h 2 用于工程配件、壳体类铸件
220t/h 1 用于机床类铸件
6表面处理
通过式抛丸机 12t/h 2 用于工程配件、壳体类铸件 
通过式抛丸除尘系统 120000m3/h 1
吊钩式抛丸机 20t/h 2 用于机床类铸件 
抛丸除尘系统 200000m3/h 1
打磨机 / 20 /
喷漆线 非标 1 仅壳体类铸件喷漆
7起重设备 起重机 10t 4/5t 2
辅助生产设备
1检化验设备
光谱分析仪 / 5
用于铁水成分化验 金相显微镜 / 5
CE 分析仪 / 5
粗糙度仪 / 5
2制氮系统 空压机 流量 32m3/min，压力8bar 5 用于球化工序
3 锅炉 退火炉余热锅炉 10t/h 1 余热回收
4配电系统 变压器
6300KVA 8 用于铸管中频炉
3150KVA 2 用于铸件中频炉
3150KVA 4 用于铸管车间
2400KVA 1 用于铸件车间
2000KVA 1 用于公用工程
1000KVA 1 用于办公生活
 
环评机构：山西晶翌环保科技有限公司

业主单位：山西省繁峙县重矿智能铸造有限责任公司近期参与项目

项目负责人：李先生  办公室 总经理

• 企业电话：18135033926

• 办公电话：18135033926

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• 办公地址：忻州市繁峙县东山乡山会村