项目名称：梅州市塔牌集团蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司5万吨/年资源综合利用电厂飞灰和4万吨/年铝灰渣水泥窑资源化利用项目
 
项目概况：建设地点位于梅州市蕉岭县文福镇长隆村，即现有项目厂址范围内（项目中心纬度：116°11′29.76″E，24°45′18.58″N）。建设性质：技术改造，在现有项目厂址内进行，不新增占地面积，技改后全厂占地面积仍为335000m2。本次技改项目总投资11500万元，其中环保投资1500万元，占总投资的13.04%。技改后全厂总投资88123.57万元，其中环保投资9134万元，占总投资的10.36%。本技改项目危险废物处理处置规模为9万t/a，包括HW18、HW48共两大类。技改项目主要建设内容包括：（1）在现有厂区范围内新建飞灰预处理车间，新增建构筑占地面积2450m2，配套飞灰水洗预处工艺设备等，（2）依托现有5000t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线协同处置5万t/a飞灰（HW18）、4万t/a铝灰（HW48），处理处置规模合计9万t/a，（3）配套铝灰暂存、旁路防风等配套设施，（4）新增产品工业氯化钠、工业氯化钾，熟料、水泥产品产量不变。
 
技改项目危险废物处理处置类别和规模
工艺 废物类别 行业来源 废物代码 危险废物 规模（t/a）
水泥窑协 同处置 HW18 焚烧 处置残渣 环境治理业 772-002-18 生活垃圾焚烧飞灰 50000
HW48 有色 金属采选和 冶炼废物 常用有色金 属冶炼 321-026-48 再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、 精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣， 及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰 40000
321-034-48 铝灰热回收铝过程烟气处理集（除）尘装置收 集的粉尘，铝冶炼和再生过程烟气（包括：再 生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、 铸造烟气）处理集（除）尘装置收集的粉尘
合计 / / / 90000
 
技改项目和技改后全厂建设内容一览表
工程 类型 项目名称 现有项目建设内容 技改项目建设内容 技改后全厂建设内容
主体 工程
熟料烧成系统 现有一条已建的 5000t/d 新型干法旋窑水泥熟料 生产线，由原料破碎、输送及预均化，原料调配 和原料粉磨，煤粉制备，熟料烧成和熟料储存等 四部分组成。 依托现有 5000t/d 新型干法旋窑 水泥窑协同处置 5 万 t/a 水洗飞 灰、4 万 t/a 铝灰，配套飞灰、铝 灰进料设备、旁路放风系统。 5000t/d 新型干法旋窑水泥熟料生产线，协同 处置 5 万 t/a 水洗飞灰、4 万 t/a 铝灰，由原料 破碎、输送及预均化，原料调配和原料粉磨， 煤粉制备，熟料烧成和熟料储存等四部分组 成，配套飞灰、铝灰进料设备、旁路放风系 统。
水泥粉磨站 包括原辅材破碎、暂存、配料、粉磨、包装，辊 压机+球磨机 2 套，单套生产能力 149t/h，散装 机 8 台，包装机 6 台，年产水泥 200 万吨。 不变 包括原辅材破碎、暂存、配料、粉磨、包装， 辊压机+球磨机 2 套，单套生产能力 149t/h， 散装机 8 台，包装机 6 台，年产水泥 200 万 吨。
飞灰预处理车间 / 新增飞灰预处理车间，占地面积 2450m2，建筑面积 2450m2，用于 飞灰卸料、暂存、水洗、干燥、 水洗液净化处理、蒸发结晶、钾 钠盐分质回收等 新增飞灰预处理车间，占地面积 2450m2，建 筑面积 2450m2，用于飞灰卸料、暂存、水洗、 干燥、水洗液净化处理、蒸发结晶、钾钠盐 分质回收等
辅助 工程
余热发电站 窑尾余热锅炉 SP 炉、窑头余热锅炉 AQC 炉、 纯凝补汽式汽轮发电机组三部分组成，回收水泥 烧成系统中的余热，产生的蒸汽供配备的纯凝补 汽式汽轮发电机组做功发电，装机容量 9MW， 年供电量 6000 万 kW·h 不变 窑尾余热锅炉 SP 炉、窑头余热锅炉 AQC 炉、 纯凝补汽式汽轮发电机组三部分组成，回收 水泥烧成系统中的余热，产生的蒸汽供配备 的纯凝补汽式汽轮发电机组做功发电，装机 容量 9MW，年供电量 6000 万 kW·h
窑头
电力室 1 层，占地面积 376m2，建筑面积 448.44m2，高 度 7.9m，用于配电 不变 1 层，占地面积 376m2，建筑面积 448.44m2， 高度 7.9m，用于配电 电力室 1 层，占地面积 274.72m2，建筑面积 274.72m2， 高度 3.5m，用于配电 不变 1 层，占地面积 274.72m2，建筑面积 274.72m2， 高度 3.5m，用于配电
办公楼 1 3 层，占地面积 525.78m2，建筑面积 3241.56m2， 高度 11.5m，用于员工办公、中央控制、分析化 验 不变 3 层，占地面积 525.78m2，建筑面积 3241.56m2，高度 11.5m，用于员工办公、中 央控制、分析化验
办公楼 2 3 层，占地面积 560m2，建筑面积 1678.65m2， 高度 12.5m，用于员工办公 不变 3 层，占地面积 560m2，建筑面积 1678.65m2， 高度 12.5m，用于员工办公
电器仪表车间 3 层，占地面积 388.50m2，建筑面积 1678.65m2， 高度 13.4m，用于员工办公、放置电器仪表设备 不变 3 层，占地面积 388.50m2，建筑面积 1678.65m2，高度 13.4m，用于员工办公、放 置电器仪表设备
化水车间 2 层，占地面积 615.2m2，建筑面积 1060.7m2， 高度 9.5m，用于锅炉化学水处理 不变 2 层，占地面积 615.2m2，建筑面积 1060.7m2， 高度 9.5m，用于锅炉化学水处理
耐火材料库 1 层，占地面积 1100m2，建筑面积 1100m2，高 度 6m，用于暂存耐火材料 不变 1 层，占地面积 1100m2，建筑面积 1100m2， 高度 6m，用于暂存耐火材料
机修车间 1 层，占地面积 1500m2，建筑面积 1500m2，高 度 7m，用于设备维修 不变 1 层，占地面积 1500m2，建筑面积 1500m2， 高度 7m，用于设备维修
水泵房 1 层，占地面积 166.38m2，建筑面积 154.35m2， 高度 3.6m，放置水泵 不变 1 层，占地面积 166.38m2，建筑面积 154.35m2， 高度 3.6m，放置水泵
厨房、食堂 厨房 1 层，占地面积 85.5m2，建筑面积 30.53m2， 高度 4.2m，用于为员工准备一日三餐。食堂 4 层，占地面积 573.24m2，建筑面积 1719.72m2， 高度 15m，用于员工就餐 不变
厨房 1 层，占地面积 85.5m2，建筑面积 30.53m2，高度 4.2m，用于为员工准备一日三 餐。食堂 4 层，占地面积 573.24m2，建筑面 积 1719.72m2，高度 15m，用于员工就餐
储运 工程
飞灰原灰仓 / 位于飞灰预处理车间内，2 个， 圆锥体，每个原灰仓的尺寸均为 Φ8×22m，有效容积约 850m3，2 个飞灰原灰仓总储存量为 1615t 位于飞灰预处理车间内，2 个，圆锥体，每个 原灰仓的尺寸均为Φ8×22m，有效容积约 850m3，2 个飞灰原灰仓总储存量为 1615t
水洗飞灰成品仓 / 位于飞灰预处理车间内，1 个， 尺寸均为φ6×14.5m，有效容积 约 310m3，295t 位于飞灰预处理车间内，1 个，尺寸均为φ6 ×14.5m，有效容积约 310m3，295t
铝灰仓 / 位于生料库东南侧，2 个，圆锥 体，每个铝灰仓的尺寸均为 Φ6×10m，有效容积约 280m3，2 个铝灰仓总储存量为 532t 位于煤磨西侧，2 个，圆锥体，每个铝灰仓的 尺寸均为Φ6×10m，有效容积约 280m3，2 个 铝灰仓总储存量为 532t
石灰石堆场 不规则形，占地面积约 6000m2，用于石灰石的 露天卸料、堆存。 不变 不规则形，占地面积约 6000m2，用于石灰石 的露天卸料、堆存。
原辅材堆场 长形，占地面积11857.5m2，建筑面积11857.5m2， 用于原煤、粘土、铁矿石的卸料、堆存。 不变 长形，占地面积 11857.5m2，建筑面积 11857.5m2，用于原煤、粘土、铁矿石的卸料、 堆存。
石灰石预均化堆场 长形，占地面积 7700m2，建筑面积 7700m2，用 于破碎后的石灰石预均化堆存，分 2 个堆。 不变 长形，占地面积 7700m2，建筑面积 7700m2， 用于破碎后的石灰石预均化堆存，分 2 个堆。
辅材预均化堆场 长形，占地面积 5713.4m2，建筑面积 5713.4m2， 用于破碎后的粘土、铁矿石、原煤预均化堆存， 分 3 个堆，其中粘土堆占地面积 2650m2，铁矿石堆占地面积 678.4m2，原煤堆占地面积 2385m2。 不变 长形，占地面积 5713.4m2，建筑面积 5713.4m2，用于破碎后的粘土、铁矿石、原煤 预均化堆存，分 3 个堆，其中粘土堆占地面积 2650m2，铁矿石堆占地面积 678.4m2，原 煤堆占地面积 2385m2。
煤粉仓 圆库，2 个，储量均为 60t，分别供分解炉、窑 头使用。 不变 圆库，2 个，储量均为 60t，分别供分解炉、 窑头使用。
熟料烧成原料调配 库 圆库，占地面积 229.22m2，建筑面积 229.22m2， 其中石灰石调配库占地面积 78.5m2，粘土、铁 矿石、粉煤灰调配库占地面积均为 50.24m2，用 于石灰石、粘土、铁矿石、粉煤灰的粉磨前的调 配称重。 不变 圆库，占地面积 229.22m2，建筑面积 229.22m2，其中石灰石调配库占地面积 78.5m2，粘土、铁矿石、粉煤灰调配库占地面 积均为 50.24m2，用于石灰石、粘土、铁矿石、 粉煤灰的粉磨前的调配称重。
生料均化库 圆库，占地面积 397.41m2，建筑面积 397.41m2， 用于粉磨后生料均化暂存。 不变 圆库，占地面积 397.41m2，建筑面积 397.41m2，用于粉磨后生料均化暂存。
熟料库 圆库，占地面积 2826m2，建筑面积 2826m2，用 于熟料的暂存。 不变 圆库，占地面积 2826m2，建筑面积 2826m2， 用于熟料的暂存。
成品熟料库 圆库，占地面积 254.34m2，建筑面积 254.34m2， 用于熟料进入水泥粉磨站的转存。 不变 圆库，占地面积 254.34m2，建筑面积 254.34m2，用于熟料进入水泥粉磨站的转存。
石膏/混合材堆场 长形，占地面积7906.18m2，建筑面积7906.18m2， 用于石膏、混合材的卸料、堆存。 不变 长形，占地面积 7906.18m2，建筑面积 7906.18m2，用于石膏、混合材的卸料、堆存。
水泥调配库 10 个水泥粉磨原辅材调配库，均为圆库，每个 调配库的占地面积均为 50.24m2，建筑面积均为 50.24m2，包括 2 个粉煤灰库、2 个石膏库、2 个 石灰石库、2 个煤矸石库、2 个炉渣库，用于水 泥粉磨原辅材的配料称重。 不变 10 个水泥粉磨原辅材调配库，均为圆库，每 个调配库的占地面积均为 50.24m2，建筑面积 均为 50.24m2，包括 2 个粉煤灰库、2 个石膏 库、2 个石灰石库、2 个煤矸石库、2 个炉渣 库，用于水泥粉磨原辅材的配料称重。
水泥均化库 12 个水泥库，圆库，用于粉磨后的水泥均化、 暂存，其中 1#~8#水泥库占地面积均为 78.5m2， 9#~10#水泥库占地面积均为 706.5m2，11#~12# 水泥库占地面积均为 254.34m2。 不变 12 个水泥库，圆库，用于粉磨后的水泥均化、 暂存，其中 1#~8#水泥库占地面积均为 78.5m2，9#~10#水泥库占地面积均为706.5m2， 11#~12#水泥库占地面积均为 254.34m2。
水泥散装库 4 个水泥散装库，圆库，每个占地面积均为 50.24m2，建筑面积均为 50.24m2，用于水泥散装 外卖。 不变 4 个水泥散装库，圆库，每个占地面积均为 50.24m2，建筑面积均为 50.24m2，用于水泥 散装外卖。
水泥包装库 6 个水泥包装库，用于水泥的包装、暂存，每个 的储量均为 200t。 不变 6 个水泥包装库，用于水泥的包装、暂存，每 个的储量均为 200t。
SNCR 脱硝储罐区 占地面积约 480m2，共 5 个储罐。在用储罐：50m3 氨水（20%）储罐 2 个。空置储罐：50m3尿素 不变 占地面积约 480m2，共 5 个储罐。在用储罐： 50m3氨水（20%）储罐 2 个。空置储罐：50m3
原料运输及卸料 堆取料机、胶带输送机 新增飞灰、铝灰卸料和输送设备 堆取料机、胶带输送机、气力输送设备
公用 工程
给水 现有项目总用水量 46317.27m3 /d（1435.84 万 m3 /a），其中生产用水 46250.30m3 /d（1433.76 万 m 3 /a），生活用水 17.32m3 /d（0.54 万 m 3 /a）， 绿化用水 49.65m3 /d（1.54 万 m3 /a）。全部用水 中 包 括 循 环 用 水 42614.24m3 /d （ 1321.04 万 m 3 /a），废水回用水 941.27m3 /d（29.18 万 m 3 /a） 新鲜水 2761.76m3 /d（85.61 万 m3 /a），新鲜水 取自黄竹坪水库、长潭东干圳樟坑村段地表水。 本 技 改 项 目 总 用 水 量 2984.21m3 /d（92.51 万 m3 /a）， 其中生产用水 2985.76m3 /d（92.47 万 m3 /a），生活用水 1.45m3 /d（0.04 万 m3 /a）。全部用水中包括循环 用水 2821.37m3 /d（87.46 万m3 /a）， 新鲜水 162.84m3 /d（5.05万m3 /a）， 新鲜水取自黄竹坪水库、长潭东 干圳樟坑村段地表水。 技改后全厂总用水量 49301.48m3 /d（1528.35 万 m 3 /a ） ， 其 中 生 产 用 水 49233.06m3 /d （1526.22 万 m 3 /a），生活用水 18.77m3 /d（0.58 万 m3 /a），绿化用水 49.65m3 /d（1.54 万 m3 /a）。 全 部 用 水 中 包 括 循 环 用 水 45435.61m3 /d （1408.50 万 m3 /a），废水回用水 946.74m3 /d （29.35 万 m3 /a）新鲜水 2919.13m3 /d（90.49 万 m3 /a），新鲜水取自黄竹坪水库、长潭东 干圳樟坑村段地表水。
排水 现有项目废水总产生量为 941.27m3 /d（29.18 万 m3 /a），其中生产废水874.19m3 /d（27.10万 m3 /a）， 生活污水 15.59m3 /d（0.48 万 m3 /a），初期雨水 51.49m3 /d（1.60 万 m3 /a）。生产废水包括冷却 废水 843.16m3 /d（26.14 万 m3 /a），锅炉系统排 水 14.40m3 /d（0.45 万 m3 /a），生产辅助废水 16.63m3 /d（0.52 万 m3 /a）。冷却废水、锅炉排 水、车辆冲洗废水、初期雨水经沉淀处理达标后 与经“一体化生化处理措施+砂滤+消毒”系统 处理达标后的生活污水、分析化验废水回用于生 产过程（增湿塔喷水、原料磨喷水、洒水抑尘） 和绿化用水，不外排。 本 技 改 项 目 废 水 总 产 生 量 为 5.47m3 /d（0.17 万 m3 /a），其中 生产废水4.16m3 /d（0.13万 m3 /a）， 生活污水1.31m3 /d（0.04万 m3 /a）。 生产废水包括冷却废水 3.00m3 /d （0.09 万 m3 /a），生产辅助废水 1.16m3 /d（0.04 万 m3 /a）。冷却 废水、车辆冲洗废水经沉淀处理 达标后与经“一体化生化处理措 施+砂滤+消毒”系统处理达标后 的生活污水、吸收塔排水、分析 化验废水回用于生产过程（增湿 塔喷水、原料磨喷水、洒水抑尘） 和绿化用水，不外排。 技 改 后 全 厂 废 水 总 产 生 量 为 946.74m3 /d （29.35 万 m3 /a），其中生产废水 878.35m3 /d （27.23 万 m3 /a），生活污水 16.90m3 /d（0.52 万 m3 /a），初期雨水 51.49m3 /d（1.60 万 m3 /a）。 生产废水包括冷却废水 846.16m3 /d（26.23 万 m3 /a），锅炉系统排水 14.40m3 /d（0.45 万 m3 /a），生产辅助废水 17.79m3 /d（0.55 万 m3 /a）。冷却废水、锅炉排水、车辆冲洗废水、 初期雨水经沉淀处理达标后与经“一体化生 化处理措施+砂滤+消毒”系统处理达标后的 生活污水、吸收塔排水、分析化验废水回用 于生产过程（增湿塔喷水、原料磨喷水、洒 水抑尘）和绿化用水，不外排。
供电 现有项目年用电量 16100 万 kW·h，其中市政 供电 10100 万 kW·h，项目配套余热发电 6000 万 kW·h。 新增年用电量 1800 万 kWh 年用电量 17900 万 kW·h，其中市政供电 111900 万 kW·h，项目配套余热发电 6000 万 kW·h。
消防 项目设有 2 个 200m3的消防水池，1 个 500m3 的生活消防水池 不变 项目设有 2 个 200m3的消防水池，1 个 500m3 的生活消防水池
环保工程
废水 冷却废水、锅炉排水、车辆冲洗废水、初期雨水 冷却废水、车辆冲洗废水经沉淀 冷却废水、锅炉排水、车辆冲洗废水、初期
废气 （1）窑尾废气：经“低氮燃烧+SNCR 脱硝+SP 锅炉+增湿塔+生料磨+电袋复合除尘器”处理 后，由 113.5m 高 P13 排气筒排放，并安装在线 监控系统。 （2）窑头废气：经“重力沉降设备+AQC 炉+ 电袋复合除尘器”处理后，由 40m 高 P21 排气 筒排放，并安装在线监控系统。 （3）原料制备、煤粉制备、物料储库及输送等 过程产生的粉尘：分别经 116 台布袋除尘器处理 后，分别由配套排气筒排放。 （4）厨房油烟：项目食堂厨房油烟经静电油烟 净化装置处理后，由 12m 高排气筒天面排放。 （1）飞灰输送、卸料、暂存经布 袋除尘器处理后，与经二级吸收 塔处理后的预处理、盐酸储罐呼 吸废气一同经 Y-P1 排气筒排放。 （2）铝灰卸料、暂存、输送过程 产生的废气经布袋除尘器处理 后，由 Y-P2 排气筒排放。 （3）生料磨废气入口抽取热风经 旋风除尘器预处理后用于水洗飞 灰烘干，烘干废气经布袋除尘器 处理后从生料磨废气出口汇入窑 尾废气，与窑尾废气一同经现有 电袋复合除尘器处理后，依托现 有 P13 排气筒排放。 （4）厨房油烟：项目食堂厨房油 烟经静电油烟净化装置处理后， 由 12m 高排气筒天面排放。 （1）飞灰输送、卸料、暂存经布袋除尘器处 理后，与经二级吸收塔处理后的预处理、盐 酸储罐呼吸废气一同经 Y-P1 排气筒排放。 （2）铝灰卸料、暂存、输送过程产生的废气 经布袋除尘器处理后，由 Y-P2 排气筒排放。 （3）生料磨废气入口抽取热风经旋风除尘器 预处理后用于水洗飞灰烘干，烘干废气经布 袋除尘器处理后从生料磨废气出口汇入窑尾 废气，与窑尾废气一同经现有电袋复合除尘 器处理后，依托现有 P13 排气筒排放。 （4）窑尾废气：经“低氮燃烧+SNCR 脱硝 +SP 锅炉+增湿塔+生料磨+电袋复合除尘器” 处理后，由 113.5m 高 P13 排气筒排放，并安 装在线监控系统。 （2）窑头废气：经“重力沉降设备+AQC 炉 +电袋复合除尘器”处理后，由 40m 高排气筒 排放，并安装在线监控系统。 （3）原料制备、煤粉制备、物料储库及输送 等过程产生的粉尘：分别经 116 台布袋除尘 器处理后，分别由配套排气筒排放。 （4）厨房油烟：项目食堂厨房油烟经静电油 烟净化装置处理后，由 12m 高排气筒天面排 放。
噪声 现有项目噪声源主要来自原料磨、破碎机、水泥 磨、风机、空压机等机械设备的运行噪声，项目 在建设时选用了低噪声设备，在罗茨风机和空压 机进、出口处加设消声器；将强噪声声源布置在 各类生产设备、运输设备及配套 的空压机、鼓风机、引风机、各 类泵等设备运转噪声，建设单位 通过选用低噪声设备，采用基础 现有项目噪声源主要来自原料磨、破碎机、 水泥磨、风机、空压机、各类泵等机械设备 的运行噪声，建设单位通过选用低噪声设备， 采用基础减振、隔声、消声等措施控制噪声
固废 危险废物：废机油、废机油桶委托委托惠州 TCL 环境科技有限公司处理处置；一般工业固体废 物：废耐火砖、沉淀池沉渣回用于项目生产，废 滤袋委托物资回收单位清运处理；生活垃圾委托 环卫部门定期清运处理。 危险废物：飞灰铝灰暂存预处理 输送环节废气处理过程产生的废 滤袋、废机油、废机油桶、废吨 袋委托有资质单位处理处置，沉 淀池沉渣回用于生产；生活垃圾 委托环卫部门定期清运处理。 危险废物：飞灰铝灰暂存预处理输送环节废 气处理过程产生的废滤袋、废机油、废机油 桶、废吨袋委托有资质单位处理处置，沉淀 池沉渣回用于生产；一般工业固体废物：废 耐火砖回用于项目生产，其他废气处理环节 产生的废滤袋委托物资回收单位清运处理； 生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。
环境风险 项目设有 1 座 294m3事故应急池，3 座 200m3 蓄水池，1 座 500m3回用水池 项目设有1座294m3事故应急池， 3 座 200m3蓄水池，1 座 500m3 回用水池 项目设有 1 座 294m3事故应急池，3 座 200m3 蓄水池，1 座 500m3回用水池
 
技改后全厂总图技术经济指标一览表
序号 指标 单位 数值
1 总用地面积 m2 335000
1.1 其中 熟料生产系统 m2 180000
1.2 水泥粉磨站 m2 95000
1.3 热电站 m2 60000
2 建构筑物占地面积 m2 107845
3 总建筑面积 m2 98804.25
4 绿化面积 m2 102260
5 道路及硬化面积 m2 127345
6 绿化率 % 30.5%
 
本技改项目新增主要设备一览表
工段 序号 名称 规格 单位 数量 备注
飞灰存储下料单元
1 拆袋破碎装置 配套提供 台 1
2 给料设备 输送能力 6.25t/h 套 2
3 收尘 配套提供 套 1
4 计量系设备（灰/水） 配套提供 套 1
5 输送设备 配套提供 套 2
飞灰制浆单元
6 预搅拌反应器 V=8m³ 台 1
飞灰多级水洗单元
7 水洗反应器 V=20m³ 套 3
8 水洗搅拌机 11kw 台 3
9 提升泵 30m3/h 台 3
10 离心机 30m3/h 套 3
11 滤液罐 V=20m³ 套 3
12 滤液搅拌机 5.5kw 台 3
13 滤液提升泵 30m3/h 台 3
清水循环单元
14 清水储罐 V=30m³ 套 1
15 泵送系统 配套提供 套 1
16 仪表阀门 配套提供 套 1
药剂投加单元
17 溶药装置 V=20 m³ 套 1
18 泵送系统 配套提供 套 1
19 仪表阀门 配套提供 套 1
水洗应急单元
20 应急水收集池 100 m3 座 1
21 收集池搅拌器 11kw 套 1
22 泵送设施 30m3/h 套 1
23 仪表阀门 配套提供 套 1
脱钙单元
24 脱钙反应器 V=20 m³ 套 1
25 加药装置 配套提供 套 1
26 固液分离机 配套提供 台 1
27 仪表阀门 配套提供 套 1
重金属脱除单元
28 重金属脱除装置 V=15 m³ 套 1
29 加药装置 配套提供 套 1
30 仪表阀门 配套提供 套 1
中和单元
31 盐酸储罐 V=20 m³ 套 1
32 pH 值调节反应池 V=100m³ 套 1
33 自动加液装置 配套提供 套 1 pH 值监测
34 仪表阀门 配套提供 套 1
沉淀缓存单元
35 缓存设施 V=940 m³（含浓缩） 套 1 每套 2 座水池
36 反应稳定罐 配套提供 套 1
37 浓缩飞灰输送 10m3/h 套 1
38 排水装置 25m3/h 套 1
39 仪表阀门 配套提供 套 1
水质过滤单元
40 多级过滤设施 V=15 m³（含泵） 套 1 每套 4 件
41 仪表阀门 配套提供 套 1
水处理系统应急单元
42 应急水收集池 V=100 m³ 座 1
43 收集池搅拌器 11kw 套 1 每套 3 件
44 泵送设施 30m3/h 套 1
45 仪表阀门 配套提供 套 1
MVR蒸发制盐单元
46 离心压缩机 蒸发能力 25m3/h 套 1 每套 3 台
47 蒸发器 25m3/h 套 1
48 结晶分离器 25m3/h 套 1
49 凝结水收集系统 25m3/h 套 1
50 冷却水循环系统 25m3/h 套 1
51 辅助设施 配套提供 套 1
52 仪表阀门 配套提供 套 1
冷却循环单元
53 冷却水收集装置 配套提供 套 1
54 冷却水泵送循环装置 配套提供 套 1
55 凝结水循环系统 配套提供 套 1
56 仪表阀门 配套提供 套 1
蒸发制盐系统应急单元
57 应急水收集装置 V=100 m³ 套 1
58 泵送循环装置 30m3/h 套 1
59 仪表阀门 配套提供 套 1
烘干系统
60 混合机 6.25t/h 套 1
61 泥饼喂料装置 6.25t/h 套 1
62 烘干机 6.25t/h 套 1
63 除尘器 配套提供 套 1
64 热风引风系统 D=1.5m 套 1
65 干物料输送 6.25t/h 套 1
66 在线监测设备 配套提供 套 1
67 辅助设施 配套提供 套 1
原灰、成品灰储存及输送系 统
68 原灰仓 D8 H22 套 2
69 储库除尘系统 配套提供 套 2
70 工艺仓+除尘器 D4 H11 套 1
71 飞灰输送系统 配套提供 套 1 含风机
72 成品干物料收集器 配套提供 套 1
73 干物料输送系统 配套提供 套 1
74 在线监测设备 配套提供 套 1
75 成品飞灰储仓+除尘器 配套提供 套 1
铝灰暂存和输送
76 铝灰仓 Φ6000×10000mm 台 2 有效容积 280m3
77 库底双螺旋输送机 LS200x2000 台 2 配套闸板阀，最大输送量：15m3/h
78 转子秤 DZC30 套 2 计量范围：0~30t/h
旁路放风系统
79 混合室 Φ800mm 台 1 处理风量：7600Nm3/h，使用温度：700~1100℃
80 冷却风机 GTF-3A-0.75KW(2P) 台 1
风量：900m3/h，全压：400Pa，工作转速；
2900r/min，工作温度：常温
81 骤冷风机 QTF-9C-30KW(4P) 台 1
风量：20184m3/h，全压：2420Pa，工作转速：
1480r/min，工作温度：常温
82 空气冷却器 设计风量：27544Nm3/h 套 1
进口气体含湿量：2.6%
相对进口静压：-1460Pa
进口温度：389～449℃
出口温度：150℃
83 风机 逆 90°
风量：53240m3/h
全压：-5700Pa 台 1
工作转速：1480r/min
进口温度：138℃，最大峰
值温度：400℃进口气体密度：0.769kg/m3
84 FU 链式输送机 FU150×13000mm输送距离：13000mm 台 1 输送量：10m3/h
85 斗式提升机 NE30×18000mm 台 1 能力：18.5m3/h，输送物料：窑灰，容重：1.0t/m3
86 窑灰仓 规格：Φ4000×7000mm 台 1 有效容积：50m3
 
技改后全厂主要设备一览表
工段 序号 名称 规格 单位 数量 备注
石灰石破碎 及输送
1 锤式破碎机 能力 1000t/h 台 1 进料粒度≤1000mm 出料粒度≤80mm 水分≤20% 粘土、铁矿石 破碎及输送
2 冲击式破碎机 能力 200t/h 台 1 进料粒度≤300mm， 出料粒度≤50mm， 水分≤25% 原煤破碎及 输送
3 环锤式破碎机 能力 300t/h 台 1 进料粒度≤300mm， 出料粒度≤25mm， 水分≤8% 石灰石预均 化堆场及输
4 悬臂式堆料机 能力 800t/h， 1000t/h（最大） 台 1
5 刮板取料机 能力 400t/h 台 1
辅助原料、煤预均化堆场及输送
6 悬臂式堆料机 能力 300t/h
360t/h（最大） 台 1
7 悬臂式取料机
260t/h（粘土）
280t/h（铁矿石）
160t/h（煤） 台 1
原料粉磨 8 立式生料磨 磨盘直径 5.3m
生产能力 400t/h 台 1
入磨粒度≤80mm
综合水分≤6%，
成品水分≤0.5%
产品细度 80μm
方孔筛筛余 12%
煤粉制备 9 球磨机 筒体内径 3.8m，长度 9.5m，
生产能力 38t/h 台 1
原煤水分≤8%
原煤粒度≤25mm
煤粉水分≤1%
煤粉细度 80μm
方孔筛筛余 2~4%
熟料烧成
10 双系列五级旋
风预热器
C1：4-Φ4500mm
C2：2-Φ6400mm
C3：2-Φ6600mm
C4：2-Φ6600mm
C5：2-Φ6800mm 台 1
11 分解炉 Φ7700/2-Φ4900mm
有效容积 1512m3 台 1
12 回转窑 Φ4.8×72m，
生产能力 5000t/d 台 10.4~4r/min装机功率 630kW
13 篦式冷却机 生产能力 5000t/d
篦床面积 119.3m2 台 1
14 辊式破碎机 产量 300t/h 台 1
水泥粉磨破碎系统（石膏、石灰石破碎）
15 锤式破碎机 型号 IPC.18，产量 400t/h 台 1
入料尺寸≤800mm
出料尺寸≤25mm（90%）
电机功率 710kW
16 齿辊破碎机 产量 50t/h 台 1
水泥粉磨系统
17 辊压机 RP170-110 台 2入料尺寸：95%<45mm/Fmax<75mm
挤压辊直径：1700mm
挤压辊宽度:1100mm
通过量:458～623t/h
电机功率：900 kW
18 选粉机 筒 体 内 径 2.068m， 长 度2.068m 台 2
19 球磨机 Φ4.2×13m，产量 149t/h 台 2 传动方式：中心传动
产品细度：3200~3400cm2/g
水泥散装系统
20 散装机 产量：216 t/h 台 8
水泥包装 21 包装机 产量：120 t/h 台 6
余热利用 22 窑尾预热器余
热锅炉（SP 炉）
QC-340/320-20-1.6/305
额定蒸发量 20t/h
额定蒸汽压力 1.6MPa
额定蒸汽温度 305℃ 台 1
入口废气量≥340000Nm3/h
入口废气温度 330℃
入口废气含尘 80g/m3
出口废气温度 218℃（原料磨
23 窑头熟料冷却机余热锅炉（AQC 炉）
高压额定蒸汽压力 1.6MPa
高压额定蒸发量 20t/h
高压额定蒸汽温度 345℃
低 压 额 定 蒸 汽 压 力0.35MPa
低压额定蒸发量 5t/h
低压额定蒸汽温度 190℃
给水温度 55℃台 1
入口废气量≥240000Nm3/h
入口废气温度 360℃
入口废气含尘≤8g/m3
出口废气温度≤100℃
24 除氧器 ZK-50 台 1 容积 20m3
25 除氧器射水泵 IS80-50-250 台 2 22kW
汽轮发电机系统
26 凝气式汽轮机 NB9-1.6/0.35
额定功率 9000kW 台 1 额定进气压力 1.6Mpa
额定补气压力 0.35Mpa
27 发电机 QF2-15-2A 台 1
额定功率 15000kW
出线电压 10500V
额定转速 3000r/min
28 凝结水泵 6N6 台 2 流量 90m3/h
29 锅炉给水泵 DG85-67×9 台 2 流量 82~88m3/h
热电站循环冷却系统
30 冷却塔 1# 冷却水量 1500m3/h 台 1
31 循环冷却水泵 20SA-22 台 3 流量 1980m3/h
公共单元
32 冷却塔 2# 容积 500m3 台 1
33 软化水制备设备 1# 制备量 245t/h 台 1
34 冷却塔 3# 容积 100m3 台 1
35 软化水制备设备 2# 制备量 400t/h 1
飞灰存储下料单元
36 拆袋破碎装置 配套提供 台 1
37 给料设备 输送能力 10t/h 套 2
38 收尘 配套提供 套 1
39 计量系设备（灰/水） 配套提供 套 1
40 输送设备 配套提供 套 2
飞灰制浆单元
41 预搅拌反应器 V=8m³ 台 1
42 收尘 配套提供 台 1
飞灰多级水洗单元
43 水洗反应器 V=20m³ 套 3
44 滤液罐 V=20m³ 套 3
45 固液分离机 配套提供 套 6
46 泵送系统 配套提供 套 1
47 仪表阀门 配套提供 套 1
清水循环单元
48 清水储罐 V=30m³ 套 1
49 泵送系统 配套提供 套 1
50 仪表阀门 配套提供 套 1
药剂投加单元
51 溶药装置 V=20 m³ 套 1
52 泵送系统 配套提供 套 1
53 仪表阀门 配套提供 套 1
水洗应急单元
54 应急水收集池 100 m3 座 1
55 收集池搅拌器 配套提供 套 1
56 泵送设施 配套提供 套 1
57 仪表阀门 配套提供 套 1
脱钙单元
58 脱钙反应器 V=20 m³ 套 1
59 加药装置 配套提供 套 1
60 固液分离机 配套提供 台 1
61 仪表阀门 配套提供 套 1
重金属脱除单元
62 重金属脱除装置V=15 m³ 套 1
63 加药装置 配套提供 套 1
64 仪表阀门 配套提供 套 1
中和单元
65 盐酸储罐 V=20 m³ 套 1
66 pH 值调节反应罐 配套提供 套 1
67 自动加液装置 配套提供 套 1 pH 值监测
68 仪表阀门 配套提供 套 1
沉淀缓存单元
69 缓存设施 V=940 m³（含浓缩） 套 1 每套 2 座水池
70 反应稳定罐 配套提供 套 1
71 浓缩飞灰输送 配套提供 套 1
72 排水装置 配套提供 套 1
73 仪表阀门 配套提供 套 1
水质过滤单元
74 多级过滤设施 V=15 m³（含泵） 套 1 每套 4 件
75 仪表阀门 配套提供 套 1
水处理系统应急单元
76 应急水收集池 V=100 m³ 座 1
77 收集池搅拌器 配套提供 套 1 每套 3 件
78 泵送设施 配套提供 套 1
79 仪表阀门 配套提供 套 1
MVR 蒸发制盐单元
80 离心压缩机 配套提供 套 1 每套 3 台
81 蒸发器 配套提供 套 1
82 结晶分离器 配套提供 套 1
83 凝结水收集系 统 配套提供 套 1
84 冷却水循环系统配套提供 套 1
85 辅助设施 配套提供 套 1
86 仪表阀门 配套提供 套 1
冷却循环单元
87 冷却水收集装置 配套提供 套 1
88 冷却水泵送循环装置 配套提供 套 1
89 凝结水循环系统 配套提供 套 1
90 仪表阀门 配套提供 套 1
蒸发制盐系统应急单元
91 应急水收集装置 配套提供 套 1
92 泵送循环装置 配套提供 套 1
93 仪表阀门 配套提供 套 1
烘干系统
94 混合机 配套提供 套 1
95 泥饼喂料装置 配套提供 套 1
96 烘干机 配套提供 套 1
97 除尘器 配套提供 套 1
98 热风引风系统 配套提供 套 1
99 干物料输送 配套提供 套 1
100 在线监测设备 配套提供 套 1
101 辅助设施 配套提供 套 1
原灰、成品灰储存及输送系统
102 原灰仓 D8 H22 套 2
103 储库除尘系统 配套提供 套 2
104 工艺仓+除尘器 D4 H11 套 1
105 飞灰输送系统 配套提供 套 1 含风机
106 成品干物料收集器 配套提供 套 1
107 干物料输送系统 配套提供 套 1
108 在线监测设备 配套提供 套 1
109 成品飞灰储仓+除尘器 配套提供 套 1
铝灰暂存和输送
110 铝灰仓 Φ6000×10000mm 台 2 有效容积 280m3
111 库底双螺旋输送机 LS200x2000 台 2 配套闸板阀，最大输送量：15m3/h
112 转子秤 DZC30 套 2 计量范围：0~30t/h旁路放风
113 混合室 Φ800mm 台 1 处理风量：7600Nm3/h， 使用温度：700~1100℃
114 冷却风机 GTF-3A-0.75KW(2P) 台 1风量：900m3/h，全压：400Pa，工作转速；2900r/min，工作温度：常温
115 骤冷风机 QTF-9C-30KW(4P) 台 1风量：20184m3/h，全压：2420Pa，工作转速：1480r/min，工作温度：常温
116 空气冷却器 设计风量：27544Nm3/h 套 1进口气体含湿量：2.6% 相对进口静压：-1460Pa 进口温度：389～449℃ 出口温度：150℃
117 风机逆 90° 风量：53240m3/h 全压：-5700Pa 台 1 工作转速：1480r/min进口温度：138℃，最大峰值温度：400℃进口气体密度：0.769kg/m3
118 FU 链式输送机 FU150×13000mm输送距离：13000mm 台 1 输送量：10m3/h
119 斗式提升机 NE30×18000mm 台 1 能力：18.5m3/h，输送物料：窑灰，容重：1.0t/m3
120 窑灰仓 规格：Φ4000×7000mm 台 1 有效容积：50m3

业主单位：梅州市塔牌集团蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司近期参与项目

项目负责人：李先生  办公室 工程师

• 企业电话：0753-7883106

• 办公电话：0753-7883106

• 电子邮箱：gdtphbkjyxgs@163.com

• 办公地址：广东省梅州市蕉岭县蕉城镇塔牌大道89号