9月28日，记者参加南京旋立集团在南京召开的Q-p型球破机产品发布会时，意外地发现不少水泥厂带着转账支票和现金抢订新型球破机。憋不住满心欢喜的旋立集团董事长王志强，见到记者感触最多的是两个意外，一是没有想到只是在《中国建材报》上发了个小广告，却一下来了40多家水泥厂；二是没有想到当场订了这么多合同。他激动地告诉记者：宁夏胜金水泥厂第一个订了一台φ3m的球破机，山西晋城市水泥厂当场买了两台φ2.2m的球破机，会上共有12家企业签了意向合同，江苏镇江长江水泥厂、南京江浦水泥厂闻讯后，也纷纷来电来函表达了合作意向，这说明我们球破机的技术创新得到了市场的广泛认可。产品发布会变成销售卖场，这在今年国内水泥市场低落的形势下还不多见。那么，南京旋立集团是如何突破传统破碎观念，改变粉磨工艺现状，开发出Q-p型球破机的?记者采访了这一课题组的带头入、南京旋立集团董事长、高级工程师王志强。

　　记者：在水泥厂中，每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3～4吨之多，粉磨生料、熟料和原煤等等的电耗占工厂总电耗的65%～70%。显而易见，提高水泥厂粉磨工艺水平对其综合经济效益的影响是十分显著的。但传统的作法只是从“细化”上下功夫，你们是如何突破传统破碎理念，改变粉磨工艺现状的?

　　王总：早在20世纪80年代初，我们就开始搞破碎机。这么多年来，我们始终关注破碎技术的发展。由于水泥熟料材质的特殊性，虽然近几年市场上推出了几款新型破碎机，但在破碎机理上没有大的突破。破碎机细碎物料磨损大、适应性差；球磨机运转率高，但是功率消耗大。如何把两者的优点有机地结合起来，扬长避短，就是我们开发Q-p型球破机的最初思路。　　

　　球破机的工作原理和球磨机相类似，主要工作部分是装在两个大型轴承上水平放置的回转简体，在仓内装有几种大规格的研磨体，一般是钢球，为了防止简体被磨损，在简体内壁上装有衬板。当球破机回转时，研磨体在衬板面产生的摩擦力作用下，贴附在简体内壁的衬板上，随简体一起回转，并被带到一定的高度，下落时把物料击碎、粉碎。同时，随着研磨体的相对运动，细碎的物料进一步被研磨粉化。合格的物料被筛选出破碎机，不合格的继续破碎，实现了高硬度物料的超细破碎。Q-p型球破机工作介质用人钢球，磨损少。钢球磨损后，可作磨机级配用，无任何浪费。破碎机理采用冲击破碎、滚动破碎和研磨体研磨相结合，破碎比大，细粉含量多；出磨粒度均匀稳定，粒度大小可以通过篦板调节，控制方便；设备运转可靠，无机械故障。我们国家中小水泥企业广泛使用的磨机普遍比较短，多是两仓短磨，一仓是破碎仓，二仓是粉磨仓。考虑到两仓的平衡问题，为了保证二仓的研磨要求，人为地控制一仓的物料流速，一仓球径偏小，钢球破碎能力不足，磨机效率低下。使用球破机后，由于出磨物料多为粉状，相当于把整个破碎仓移到磨外，磨机主要用来研磨，通过优化磨内结构，可以大幅度地提高磨机产量和比表面积。

　　记者：破碎机用在水泥熟料破碎土有两个普遍的问题，就是细粉含量少，如果增加细粉含量，则破碎机锤头等磨损大，请问你们是如何解决这个问题的?Q-p型球破机对破碎物料的适应性如何?

　　王总：你讲的这个情况是目前市场上熟料破碎机的——个共性问题。我们球破机粉碎物料主要是依靠高强度的钢球，磨损少，即使磨损了还可以作磨机的级配用，无浪费。从球磨机的衬板使用寿命大家都知道，用2～3年也不会失效，检修更换比较方便。出料篦板用合金制造，磨损比较均衡，使用寿命长，一般1～2年左右更换一次。

　　水泥企业物料的成分、性质比较复杂，特别是物料的水分不好控制，有许多破碎机就是由于水分太大、容易堵塞，导致不能正常工作，而球破机篦板是回转运动部件，在钢球的不断冲击下，篦缝不容易堵塞，水分适应性比较强。另外，温度也是破碎机比较头痛的问题，有许多水泥厂进破碎机的熟料不能很好的冷却，而破碎机又散热不好，严重影响磨机系统的正常工作，而我们的球破机，体积大散热好，轴承在简体外支撑，完全不存在温度影响问题。

　　记者：球磨机的产量比较低，Q-p型球破机的工作原理和球磨机相类似，是如何解决这个问题的?磨机的能量利用率比较低，约3%左右，而破碎机的能量利用率为30%左右，球破机在破碎的功率消耗上有没有优势?和市场土的同类预破碎设备相比，球破机有哪些亮点?

　　王总：球磨机产量低的主要原因是球磨机进出料中空轴是水平放置的。物料受到流速的影响，已经达到破碎要求的物料不能及时排出，引起过粉磨，导致磨机效率低下。我们球破机的进出料部分采用独特的结构设计，把合格的物料及时排出机体，提高了磨机的产量。另外，磨机产量低，和一仓球的大小有关，球大流速快，冲击力强，可大幅度提高磨机产量。球破机的：E作原理和磨机相类似，但决不是简单的短磨。有几个原因，一是球磨机的能量利用率低的主要原因是一仓起破碎作用，而由于——二仓的平衡问题，一仓球径不能太大，否则物料流速太快。

　　球破机主要使用大钢球，φ120mm的钢球和φ80mm的钢球相比，冲击力成倍提高，是原来的337.5%。、破碎机的功耗比是1∶2，而球破机的功耗比是1∶2.5，考虑到球破机的细粉含量比较多，其优越性还是显而易见。

　　目前市场上真正的预破碎设备只有辊压机，但是辊压机投资比较大，一般φ2.2×7m球磨机配辊压机约200万元，而球破机仅20多万元，投资约降为1/10，和大磨相比投资仅为1/20。而且还省去了许多辅助设备，工人操作、维护十分简单，对中小水泥企业的技术改造十分有利。

　　四川某水泥厂的3号磨，安装了一台Q-p型球破机，从2004年8月投产至今，设备运转中除定期检修外，几乎无故障。原先熟料经颚破一破入磨，粒度大于40mm，磨机产量不足14t/h，水泥磨电耗达35kWh。使用Q-p球破机后，入磨粒度平均在4mm，最大不超过8mm。仅适当调整磨机级配，在其他工艺不变的情况下，产量提高到18t/h，提高了26.8%。由于选粉机没有进行改造，选粉能力不够，影响了产量的进一步提高，全面改造后，效果会更明显。该粉磨系统原电耗35kWh，使用球破机后为31kWh，以年产水泥10万吨计，  每年节电约560000kWh，节约电费28万元，经济效益十分可观，当年可回收全部投资。

　　我公司2003年投资5000万元在南京中山科技园征地50亩，建设科研生产基地，新建现代化工业厂房12000m2，新上φ5m、φ3.15m滚齿机，φ5m、φ4m、φ1.25m立车，以及剪板机、卷板机、数控仿型切割机、双面自动镗床、自动埋弧焊等一大批机械加工设备，完全可以满足球破机的加工生产要求。同时，为了保证球破机的加工质量，我们专门成立了质量体系保证小组，严格质量管理，确保产品质量合格率100%。每台球破机都要在总装车间试运转后，检查合格才能出厂，确保万无一失。目前，我们生产的球破机有φ1.8m、φ2.2m、φ2.6m、φ3m等规格，可以满足φ3m以下磨机的配套要求。

　　目前，我国大多数的水泥厂还是短磨、小磨比较多，在当今的市场条件下，要上大磨、辊压机，实力上不容许，即使上了也不经济。前不久，辽宁德惠市水泥厂老总来南方考察，有3台φ2.2×7m水泥磨准备上辊压机，初步预算400万元。看了我们公司的球破机后，当场否定了原预定方案，花40万元买了一台球破机，达到了同样的效果。花40万元可以办到的事，为什么要花400万元呢?Q-p型球破机将会成为预粉碎的首选设备，对此，我们充满信心。

　　南京旋立集团是从水泥机械起步的，水泥机械产业依然是我集团的支柱产业之一。根据形势的发展，我们又重点进军城市生活垃圾焚烧产业和化工机械产业。利用南京地区国家级化工企业集中的独特优势，进一步做大做强。目前，我集团拥有享受国务院特殊津贴的专家5人、高级工程师36人、工程师128人的雄厚科研队伍，再加上我们自强不息、敢为人先的企业精神和一流的硬件设施，我们相信南京旋立集团还有很大的发展空间，明天会更好!