根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对2个建设项目环境影响报告书进行批复，现将拟批复的环境影响报告书基本情况予以公示，公示期为2022年1月13日－2022年1月19日（5个工作日）。

　　听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

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序号 建设项目名称 项目基本情况 建设地点 建设单位 环评单位 项目拟采取的环境保护措施
1 内蒙古环润新能源有限责任公司二期工程废油桶综合利用项目 拟建设废油桶综合利用项目，设计年清洗破碎标准废金属桶（规格200L）10万只（约1700吨）、清洗破碎塑料油桶0.5万吨。废油桶属于危险废物（HW08），危险物质为废矿物油，主要危险属性为易燃性和毒性。本项目对铁质废油桶、塑料废油桶进行清洗（高压热水清洗，不添加清洁剂）、破碎处理，处理利用过程产生的固体废物主要为废矿物油、污水处理站油泥、洁净的废铁皮及废塑料，废矿物油、清洗废液仍为危险废物，洁净的废铁?? 皮（或再生油桶）及废塑料已不具有易燃性和毒性，属于一般固废，可作为原料或产品直接利用。本项目产生的废铁皮、废塑料作为产品外售综合利用，废矿物油及污水处理站油泥为本项目产生的固体废物，按危险废物进行管理和处理处置（废矿物油送本项目一期工程综合利用，污水处理站油泥暂存后交有资质单位进行处置）。厂区内现有1台额定功率为3000kw的导热油炉和1台额定功率为3000kw的熔盐炉，各配套安装一台1t/h余热锅炉，能满足现有工程和本项目用热的需要。项目总投资4390万元。 项目位于赤峰市固体废物加工利用循环经济园区公司二期工程院内 内蒙古环润新能源有限责任公司 赤峰环保投资有限公司
一废气：废油桶处置过程中废气包括废油桶贮存、残液收集、破碎、清洗、油水分离过程产生的有机废气，废气主要成分为非甲烷总烃，车间为密闭负压车间，有机废气收集后经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》，有组织非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。
?二废水：①生产用水经油水分离+气浮+絮凝沉淀+循环水池处理后循环利用；②生活污水采用化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996?? ）表4三级标准后，由园区统一用罐车运输至汐子镇绿园污水处理厂处理。
三固废：项目产生的固体废弃物主要包括废油（约30吨）、油泥、废活性炭。废油集中收集后直接送至本项目一期工程进行综合利用，不进行贮存；油泥、废活性炭临时贮存于一期工程危废库内，分区堆存，及时交第三方有资质单位进行处置。
2 赤峰山水远航水泥有限公司日产4500吨水泥熟料（协同处置生活垃圾及城市污泥）和年产200万吨水泥粉磨站配套10MW纯低温余热发电及其他辅助生产线整体退城搬迁项目 公司搬迁前在牛营子镇陈营子村现有厂区已建成2条2500t/d窑外分解新型干法生产线，1条50万t/a、1条60万t/a水泥粉磨及1座4.5MW余热电站，上述工程均已取得环评批复并通过环保验收。现有厂区距赤峰市中心城区不足2km，故实施本次退城搬迁工程。拟整合现有2条日产2500t干法窑水泥生产线（原水泥熟料生产一线核定产能2000t/d，用于本次置换产能2000t/d）等量置换在十家满族乡石灰窑村建设1条日产4500t水泥熟料生产线，现有工程在搬迁项目建成投产前关停并于新项目投产1年内拆除退出。
?????? 主要建设内容：新建1条4500t/d熟料水泥生产线，采用新型干法预分解生产工艺；熟料生产线协同处置生活垃圾和城市污泥，年处理生活垃圾10万t、城市污泥5万t，采用机械法预处理＋热盘炉协同处置技术；建设1条200万t/a水泥粉磨生产线、1条60万t/a矿渣微粉生产线，配套10MW纯低温余热发电系统及其他公辅设施。项目建设期为3年。生产线三班制连续生产，水泥熟料年生产300天，协同处置系统年生产300天，水泥粉磨站和矿渣粉磨系统年生产200天。项目总投资13.5131亿元。 项目由喀喇沁旗牛营子镇陈营子村搬迁至十家满族乡石灰窑村 赤峰山水远航水泥有限公司 赤峰新城环保科技服务中心 废气：①石灰石、辅助原料及原煤贮存、破碎、转运、均化、计量配料、粉磨，烧成、贮存、转运、散装，水泥配料、粉磨、贮存、包装等各工段粉尘均采用高效布袋除尘器处理。废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放标准；②烧成窑系统烟气采用分解炉自脱硝+SNCR脱硝+碱性环境+烧成固化+135m高烟囱排空，废气中SO2、NOx、NH3、氟化物、Hg、重金属、HCl、HF、二噁英类执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1标准；③生活垃圾、城市污泥预处理系统、渗滤液预处理系统恶臭采用酸碱洗涤塔+低温等离子体裂解氧化+活性炭吸附+35m排气筒排放，执行《恶臭污染物排放标准》；④食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放；⑤氨水储罐无组织排放采用罐呼吸阀与氨吸收水罐连接吸收；⑥各生产工段无组织排放采用设备及储库密闭、降低物料转运落差、运输道路硬化并定期洒水、厂区加强绿化等措施。工程SO2排放量426.41t/a、NOx排放量973.5t/a，未突破排污许可量（SO2：612.5t/a、NOx：1225t/a），无需申请总量。
废水：①生活垃圾渗滤液、车辆冲洗废水进入渗滤液处理系统处理，采用预处理+厌氧单元（UBF）+MBR单元（硝化+反硝化）+深度处理单元（纳滤+反渗透）处理后清水作为全厂设备冷却循环水系统补充水，浓缩液与酸碱洗涤塔洗涤废水一并雾化喷入热盘炉焚烧处理，不外排；②化验室废水和生活污水采用MBR一体处理系统处理后灌溉季用于厂区绿化，非灌溉季用作物料抑尘补充水，不外排；③锅炉排污水、设备冷却循环水站及软水制备排污水经过滤、沉淀处理后全部回用。
固废：①项目窑尾、窑头及各废气处置设施布袋除尘器下灰回收后直接通过密闭的螺旋输送机返回到生产线相应的工序中；②焚烧灰渣47000t/a进入分解炉最终去熟料中；③渗滤液处理系统污泥600t/a、餐厨垃圾3.24t/a去热盘炉焚烧；④废布袋（窑尾）根据鉴定结果妥善处置；⑤废超滤膜组件、废反渗透膜组件、废离子交换树脂、废布袋由供货厂家回收；⑥废矿物油7.5t/a、废活性炭1t/a暂存于危废暂存间定期交由有资质单位回收处理；⑦废耐火材料50t/a外运用于生产建材。