1月16日，在数字水泥网主办的《2010年中国水泥市场论坛》上，南方水泥副总裁郝宇明向与会人员介绍了南方水泥2009年经营及区域市场发展情况和所取得显著成效。

    成功践行理念  南方水泥2009年效益大幅改善

    在2006、2007年特殊的时代背景下，在各级政府、行业组织以及兄弟单位的支持下，南方水泥通过超常规、跨区域的大规模联合重组成立。2007年9月份以前，淮河以南，中国建材可以说是“一两水泥都没有”，短短两年时间，南方水泥现在已经发展到1.2亿吨的产能，成为第二个跻身“亿吨水泥俱乐部”的单体企业，旗下共140多家企业，其中合并报表的130多家。市场范围跨上海、浙江、江西、湖南、长江以南的江苏、安徽东南部以及广西北部；另外还包括一部分福建及生产企业的相关周边区域。2009年的运营中，特别值得关注的是，南方水泥在江西的合资企业万年青，受江西南方发展势头迅猛，布点新建具有很强的竞争力；湖南更是贡献2009年南方水泥利润的明星区域，在各项重点工程建设招标中上斩获颇多，围绕”长株潭”以及“四阳”（衡阳，益阳、岳阳、邵阳）的整体布局基本完成。

    2008年的”5.15”会议后，南方水泥正式由联合重组阶段进入管理整合阶段，高管也相继到位，进入了一个新的时代。在过去一年半中，南方水泥全面推进以集中、统一管理为核心内容的“三五”管理整合模式。2009年的经销量达到8,000万吨，盈利情况也有了大幅的改善，销售收入和利润同比增长50%。南方水泥在2009年取得这样的成功比其他地区的收购都更有意义，意味着中国建材的“联合重组、合理布局、市场协同、技术进步、管理整合”理念在南方水泥的践行取得成功。

    南方水泥二次整合 引领浙江水泥市场氛围好转

    包涵南方水泥在内的中国建材的核心竞争力在于“学习、融合”，是先进的都要学习。新组建的各个省级公司从中国建材派去的管理人并不多，更多的是依靠当地原有的管理团队、管理经验和人脉以及市场资源，这样体现了联合重组和兼并的本质区别之一。继四个省级公司湖南、江苏、江西、上海之后，2009年10月南方水泥的另一个标志性事件是在浙江境内组建了四家区域公司。

    由于南方水泥在浙江省的产能最多，情况也更复杂些，个别地区甚至在同一个镇就有多达三家水泥厂，但也囊括了如三狮、尖峰、虎山、中利达等这样地区知名企业。根据实际情况和市场特点，在浙江境内组建了四家区域公司（相当于省级公司）达到6,000万吨产能：

    嘉兴南方——在区位上紧邻湖州的大规模熟料基地和上海、苏州两个典型的市场，地理上地处区位枢纽位置。另外嘉兴更多的是粉磨能力和混泥土业务，在产业链上也是枢纽地带。

    湖州南方——包括湖州市市以北（长兴区以及安徽的广德，）有2,000万吨产能，单体规模也能进入全国产能前十名。

    杭州南方——是南方水泥的营运中心所在，企业及市场覆盖了“湖州”的德清、杭州城区，桐庐、富阳、绍兴、诸暨、宁波，也称之为“杭绍甬”地区 。

    金华南方——包括金华、衢州以及杭州部分地区的制造基地，销售半径除涉及生产企业周围的本地市场外，还涵盖温州、台州、丽水等沿海地区，辐射福建、安徽、江西等周边省域市场。

    浙江区域公司组建起来后，在嘉兴、湖州市场南方水泥有绝对的市场控制力；而在杭州、金华的衢州区域市场则与红狮、红火等同行形成了非常好的协同氛围。

    华东市场整合效益初显 盈利能力向国际先进水平看齐

    就华东市场情况，郝总也毫不讳言的表示华东是最烂的市场，但经过同业的共同努力，华东市场正出现积极信号，在经历从技术结构到组织结构的调整后，华东地区水泥行业及市场正在向发达国家和地区水平看齐，特别是价格和盈利能力上，和先进之间的差距就代表着未来的发展空间。

    在2009年8月中旬“莫拉克台风”过后，太湖航道堵航，造成市场短期的空缺，南方、红狮、盘固、金峰、海螺的相关区域、江苏中材，大家做了协同，从而营造了较好的市场氛围。到了9月中旬，准确把握了市场的启动，同时依托浙江、江苏两地的行业自律组织协调，在几个因素作用下，取得了较好效果，出现了量价齐升的景象。

    同时，在有海螺积极参与的情况下，区域内主导企业协同沟通，促成了环太湖地区（上海，苏锡常、浙江，南京、浙江的湖州、嘉兴等区域）出现了量价齐升的景象，进而引导杭州、浙中南、江西，安徽东部的市场发展，从而成功传导成本上涨带来的压力，实现水泥价格理性回归的良好局面。

    华东市场表现出来的这些积极现象，表明了区域内企业可以进一步实现在市场上的协同，这也让大家看到了“最烂的市场能最先走出来的”希望。

    平稳有序的淘汰高能耗新型干法生产线

    关于淘汰1000 t/d新型干法线的争议，郝总表示，在浙江地区淘汰1000 t/d新型干法线一方面是因为部分生产线能耗高，大家都知道浙江新型干法发展较早，相比现在的技术能耗水平，这些生产线的能耗指标偏高了，行业提出了“节能限产”的建议；另一方面是在浙江整体产能过剩的情况下，行业一直在寻找“控量稳价”的平衡，根据市场阶段性需求轨迹企业间协调暂停高能耗的生产线来调控产能释放。而对停下来的生产线根据情况或是转产或是通过技改生产特种水泥，最大限度的减少资源浪费和对社会的压力。