5月12日晚，由国务院国资委干教中心与中国企业联合会、中国企业家协会联合举办的第二期“企业家高端对话网络公益活动”顺利举办。

中国建材集团董事长周育先出席活动，并围绕“畅通产业链 共促新发展”的主题，阐述了中国建材集团在抗击疫情、复工达产中为恢复带动、创新升级产业链所付出的努力和取得的成绩。

周育先董事长对话实录

大家好！我是周育先，中国建材集团党委书记、董事长。

议题一：

全力以赴复产

拉动疏通上下游产业链

刚才朱会长出了命题作文。我借此机会，也和大家介绍一下中国建材集团。

中国建材集团是国有资本投资公司试点企业，是全球最大的综合建材企业。截至2019年12月31日，资产总额超过6100亿元，销售收入超过3900亿元，利润总额超过235亿元，员工20万名。还有一个特点，中国建材是全球领先的材料开发商和综合服务商，业务覆盖基础建材、新材料、工程技术服务三大组合，拥有全球建材和材料领域最广泛的产业组合，产业链覆盖比较广。根据2019年统计，中国建材集团有4.4万家供应商，超过12万家客户，全年需要标煤消耗量达4600万吨，用电约350亿度，用天然气7.5亿立方米。整体对我们这样的集团来说，在新冠肺炎疫情的情况下，如何能够一方面抗击疫情，另一方面复工复产，难度系数也是比较高的。

紧急驰援全国72项抗疫工程

中国建材集团按照党中央、国务院和国资委的统一部署，一手抓疫情防控，一手抓复工复产。在疫情防控方面，正因为中国建材集团产业链覆盖比较广、协同效应比较大，在疫情发生第一时间，我们就为全国19个省市72家医院，包括火神山、雷神山等医院提供了建材产品。与此同时，我们还提供了10余种新材料供应抗疫一线。到目前为止，累计捐赠现金和实物超过5400万元。在复工复产方面，全集团1300多家企业，到目前为止复工复产达到99%以上，从一季度的情况来看，KPI指标好于预期，无论是基础建材、新材料，还是工程技术服务，都稳定达标达产。

在一季度国资委经济运行分析会上提出“三稳四保一加强”，中国建材坚决执行落实国资委的要求，真正能够起到建材行业龙头企业的作用，能够全力以赴恢复生产，全力以赴拉动疏畅上下游的产业链。总体来说，我们做了以下四个方面的工作：

基础建材板块全力以赴复工达产

到目前为止先后为全国58个重点交通基础设施以及重点的国家级工程保障基础建材的供应，包括亚运会的主工程，也包括京沪高速、成兰高铁，以及核电、水电的重点项目。同时用水泥协同处置的功能，在全国11个省24条水泥协同处置生产线，处置危险品垃圾、生活垃圾、固废，全年能够处置242万吨，疫情期间专门协同处置了医疗垃圾60余吨。

水泥企业复工复产保障基础设施建设

我们还生产特种水泥，一方面在疫情期间加大技术研发，另一方面积极为特殊工程，比如油田工程、大坝工程提供低热大坝水泥和油田固井水泥，包括白鹤滩工程、中原油田等。

总体来说，通过材料的提供，真正能够保障基础建材方面供应链稳定、产业链畅通。

工程技术服务领域稳健推进

建成的云南省昭通市永善中山博爱学校

水泥、玻璃工程技术服务领域在国内市场占有率达80%，所以我们的工程在疫情期间能否顺利开展，直接影响到我们国家水泥厂和玻璃厂的建设。在这个过程中，集团上下全力以赴，确保工程进度，先后完成不少重点工程的建设。比如说在抗疫期间，提前完成西藏日产4500吨水泥生产线，按时完成广东塔牌日产万吨水泥生产线。我们在四川自贡完成太阳能工程建设。我们还对云南省的扶贫点用装配式建筑建设了校舍，环保、舒适的学校也得到了同学们的感谢。工程方面不光是国内的整体运营情况不错，国外的情况也很顺利。

结合中国建材的情况和大家分享一下创新和智能制造。中国建材实际上是高科技的公司，全集团有3.8万名技术人员，有26家研究院所，目前为止取得12500多项专利，取得国家级科学技术进步一等奖5项。创新是中国建材的核心竞争力。创新驱动发展，也是中国建材集团很重要的发展战略之一。分四个方面分享我们的做法。

第一，持续升级基础材料

水泥智能装车系统

基础建材下一步的趋势会是什么呢？就是数字化、智能化、绿色化。我们要把水泥厂从矿山开采到生产一直到水泥的包装装车，整个过程的信息能够用数据化的方式进行采集，采集以后以非线性、自适应、可预测的智能化进行控制，指挥整个工厂，使得工厂劳动生产率、产品质量的稳定性都提高得非常多。举例来说，15年前一条日产5000吨水泥生产线需要2000名员工，到了15年后的今天，同样一条生产线只需要50名员工，而且50名员工没有真正操作的员工，都是巡检，坐在屏幕前观察。我们第一条智能化生产线在山东泰安，泰安生产线实现了智能化目标，被工信部命名为全世界第一条新型干法水泥低能耗智能化生产线，自这条生产线以后，我们从山东到了贵州，从贵州到了甘肃，从甘肃到了浙江，都先后实施推广先进的智能化生产线。在疫情期间，我们在浙江槐坎南方投产了一条日产7500吨生产线，这条生产线投产比去年同样一条生产线的劳动生产率又提高200%，也就是说成本每吨水泥能够下降30块，更重要的是节约了能耗，不论是粉尘的排放还是二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物的排放，远远优于国家的标准，达到全球领先水平。中国建材建了一批花园中的工厂、草原上的工厂、森林里的工厂，使得水泥厂能够与环境和谐相处。

中国建材集团实际上是国际化程度比较高的企业，是“走出去”的标兵，参与“一带一路”建设的排头兵。

一方面，由于中国建材所拥有的水泥、玻璃工程技术全球领先，在全球水泥、玻璃工程市场占有率在65%以上，今天我们在全球有279个工程项目正在进行。

另一方面，新材料很多在国内有竞争力，在全球市场占有率也是最高的，它的产品自然要销往世界各地。不光是产品的销售，事实上资本布局也会围绕着客户，所以我们在美国、德国、印度、韩国以及不少非洲国家，也有资本投资和布局。总体而言，我们稳工程、稳供应，不光是为了稳定全球产业链、供应链，实际上也是为我们集团自己的收入稳定做了支撑。

我们在境外有3万名员工，其中中国籍员工1万名，外国籍员工2万名，疫情实际上对我们的海外工厂、海外业务也有比较大的冲击，有40多个项目不同程度受到了影响。但在这种情况下，怎么样能够维护全球供应链和产业链的稳定？我们主要做了两个方面的工作。

与此同时，我们还有不少在境内的产品要出口，比如说我们一季度到目前为止，连续出口8批风电叶片到美国、澳大利亚、日本、南非，因为我们的风电叶片全球市场占有率第一，规模也是第一，质量是上乘的，我们在疫情期间能够保证风电叶片不断出口，同比大幅度上升。除此之外，我们还出口了一些工程所对应的机电和控制系统200多台套，这样既保证了供应链的稳定，也保证了我们在境外工程的顺利施工。